ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా పెయింట్ మరియు వైర్ వంటి ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు యాంత్రిక పరికరాల యొక్క ఆబ్జెక్టివ్ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, మేము బేకింగ్, ఎనియలింగ్ మరియు వేగం వంటి సమస్యల శ్రేణిని తీవ్రంగా పరిగణించకపోతే, ఆపరేషన్‌లో నైపుణ్యం పొందవద్దు. సాంకేతికత, సీరియస్‌గా పెట్రోలింగ్ చేయవద్దు మరియు క్రమబద్ధీకరణను ఆపవద్దు మరియు ప్రాసెస్ పరిశుభ్రతలో మంచి పనిని చేయవద్దు, లక్ష్యం పరిస్థితులు మంచిగా ఉన్నప్పటికీ మేము అధిక-నాణ్యత ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయలేము. అందువల్ల, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క మంచి పనిని చేయడానికి నిర్ణయాత్మక అంశం పని కోసం ప్రజలు మరియు ప్రజల బాధ్యత.

1. ఉత్ప్రేరక దహన వేడి గాలి ప్రసరణ ఎనామెలింగ్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, ఫర్నేస్‌లోని గాలి నెమ్మదిగా ప్రసరించేలా చేయడానికి ఫ్యాన్‌ను ఆన్ చేయండి. ఉత్ప్రేరక జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న ఉత్ప్రేరకం దహన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి విద్యుత్ తాపనతో ఫర్నేస్ మరియు ఉత్ప్రేరక మండలాన్ని ముందుగా వేడి చేయండి.

2. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్లో మూడు హాజరు మరియు మూడు తనిఖీ.

పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తరచుగా మరియు ప్రతి గంటకు ఒకసారి కొలవాలి. సున్నా స్థానం కొలతకు ముందు డయల్ కార్డ్‌తో సరిచేయబడుతుంది. పంక్తిని కొలిచేటప్పుడు, డయల్ కార్డ్ లైన్ వలె అదే వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద లైన్ రెండు నిలువు దిశలలో కొలవబడుతుంది.

తరచుగా ముందుకు వెనుకకు అమరిక మరియు ఉద్రిక్తత బిగుతును గమనించండి మరియు సమయానికి సరిదిద్దండి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

తరచుగా ఉపరితలంపై చూడండి, ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క పూత ప్రక్రియలో కణాలు, పెయింట్ పీలింగ్ మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి, కారణాలను కనుగొని వెంటనే వాటిని సరిదిద్దండి. వాహనంలోని లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, సమయానికి ఇరుసును తీసివేయండి.

ఆపరేషన్ సమయంలో అన్ని ఆపరేటింగ్ భాగాలు సాధారణమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు రోలింగ్ హెడ్, వైర్ బద్దలు మరియు వైర్ వ్యాసం సన్నబడకుండా నిరోధించడానికి పే ఆఫ్ షాఫ్ట్ యొక్క బిగుతుపై శ్రద్ధ వహించండి.

ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు చిక్కదనాన్ని తనిఖీ చేయండి.

ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి సమయంలో, ముడి పదార్థాలు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించడం కొనసాగించండి.

3. ఎనామెల్డ్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో, పేలుడు మరియు దహనానికి కూడా శ్రద్ధ ఉండాలి. దహన అనేక పరిస్థితులు ఉన్నాయి:

ముందుగా, మొత్తం ఫర్నేస్ యొక్క పూర్తి దహన సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ ఆవిరి సాంద్రత లేదా కొలిమి యొక్క క్రాస్ సెక్షన్లో చాలా ఎక్కువ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత వలన సంభవిస్తుంది; రెండవది, థ్రెడింగ్ చేసేటప్పుడు, అనేక వైర్ల పూత పరిమాణం చాలా పెద్దది, ఫలితంగా అనేక వైర్లు మంటల్లో ఉన్నాయి. మొదట, ప్రక్రియ కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు రెండవది కొలిమిని సజావుగా వెంటిలేషన్ చేయండి.

4. తర్వాత శుభ్రం చేయండిఆపడం.

తర్వాత ముగింపుఅగ్రస్థానంలో ఉందిప్రధానంగా ఫర్నేస్ మౌత్ వద్ద పాత జిగురును శుభ్రం చేయడం, పెయింట్ ట్యాంక్ మరియు గైడ్ వీల్‌ను శుభ్రం చేయడం మరియు పెయింటింగ్ చార్టర్ మరియు పరిసర పర్యావరణం చేయడం పారిశుధ్యం. పెయింట్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి, మీరు వెంటనే ప్రారంభించకపోతే, దయచేసి మురికిని పరిచయం చేయకుండా పెయింట్ ట్యాంక్‌ను కాగితంతో కప్పండి.