Каковы меры предосторожности для эмалированного провода в обмотке? Следующий кабель эмалированного провода Shenzhou введет меры предосторожности и функции в обмотке эмалированного провода.
1. Обратите внимание на шрамы в обмотке. Поскольку поверхность эмалированной проволоки представляет собой изоляционную пленку, углы металлических предметов легко повреждены. Поэтому обратите внимание на контактные части между механическим оборудованием и эмалированным проводом в обмотке, чтобы минимизировать внешнюю силу на эмалированном проводе, чтобы избежать повреждения пленки.
2. Напряжение обмотки. В катушке натяжение эмалированного провода должно быть небольшим, чтобы минимизировать изменение производительности эмалированного провода.
3. Подтвердите элементы перед использованием барабана стального провода. Перед использованием эмалированного провода, пожалуйста, проверьте, соответствуют ли модель и спецификация эмалированной проволоки требованиями, чтобы избежать аномалий. Пожалуйста, обратите внимание при обращении. Пленка эмалированной проволоки тонкой и легко повреждена острыми объектами, поэтому необходимо предотвратить столкновение при обработке.

Какова функция эмалированного провода?
Механические функции: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, соскребание краски, прочность на растяжение и т. Д.
1. Удлинение отражает пластическую деформацию материала и используется для проверки удлинения эмалированного провода.
2. Угол и мягкость отскока отражают упругую деформацию материала и используются для проверки мягкости эмалированного провода.
3. Долговечность пленки покрытия включает в себя обмотку и растяжение, то есть ограниченное количество растягивающей деформации, которое пленка покрытия не сломается с деформацией растяжения проводника.
4. Тяжесть пленки покрытия включает в себя резкий разрыв и очистку. Во -первых, проверьте стеснение пленки покрытия к дирижеру.
5. Испытание на сопротивление царапина пленки отражает силу пленки до механического повреждения.

Теплостойкость: включая тест на тепловой удар и смягчение.
(1) Тепловой удар эмалированной проволоки относится к способности наблюдать за нагреванием пленки покрытия эмалированной проволоки из -за механического напряжения. Факторы, влияющие на тепловой удар: краска, медная проволока и технология покрытия краски.
(2) Функция разрушения смягчения эмалированного провода состоит в том, чтобы измерить способность пленки эмалированного провода деформироваться при действии механической силы, то есть способности пленки под давлением пластизировать и смягчать при высокой температуре. Вогнутый выпуклый теплостойкий смягчающий функцию разрушения эмалированного проволочного покрытия зависит от молекулярной структуры покрытия и силы между молекулярными цепями.
Электрические функции включают в себя напряжение разбивки, непрерывность пленки и тест сопротивления постоянного тока.
Разрыв напряжения относится к способности нагрузки напряжения, нанесенной на пленку покрытия эмалированного провода. Основные влиятельные факторы напряжения разрушения: толщина пленки; Филе покрытия; Степень отверждения; Примеси за пределами покрытия.
Тест на непрерывность покрытия также известен как тест Pinhole, и его основным фактором влияния является сырье; Операция технологии; Оборудование.

(3) Сопротивление DC относится к значению сопротивления, измеренному на единицу длины. Основными факторами влияния являются: (1) Степень отжига 2) Оборудование для упаковки краски.
Химическая устойчивость включает устойчивость к растворителю и прямую сварку.
(1) Устойчивая к растворителю, как правило, требует, чтобы эмалированная проволока была намотана на катушке, а затем пропитан. Растворитель в погружной краске оказывает определенный эффект расширения на пленку, что более серьезно при высокой температуре. Устойчивость пленки в основном зависит от характеристик самого фильма. При определенных условиях фильма фильм также оказывает определенное влияние на сопротивление фильма растворителя. 2) Функция прямой сварки эмалированного провода отражает способность эмалированного провода не удалять припоя во время наращивания пленки. Основными факторами, которые непосредственно влияют на производительность сварки: влияние процесса; Эффект краски.