Introdução ao modelo
| Introdução do modelo | ||||||||
| ProdutoTipo | PEW/130 | PEW/155 | UEW/130 | UEW/155 | UEW/180 | EIW/180 | EI/AIW/200 | EI/AIW/220 |
| Descrição Geral | 130 Grau Poliéster | Poliéster modificado grau 155 | 155 GrauSidade avançadaPoliuretano | 155 GrauSidade avançadaPoliuretano | 180 GrauSretoWidosoPoliuretano | 180 GrauPpoliésterImeu | 200 GrauComposto de poliamida imida poliéster imida | 220 GrauComposto de poliamida imida poliéster imida |
| CEIDiretriz | IEC60317-3 | IEC60317-3 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-51,IEC 60317-20 | IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
| Diretriz NEMA | NEMA MW 5-C | NEMA MW 5-C | MW 75C | PM 79, PM 2, PM 75 | MW 82, MW79, MW75 | PM 77, PM 5, PM 26 | NEMA MW35-C | NEMA MW 81-C |
| Aprovação UL | / | SIM | SIM | SIM | SIM | SIM | SIM | SIM |
| DiâmetroDisponível | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm |
| Índice de temperatura (°C) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
| Temperatura de decomposição de amolecimento (°C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
| Temperatura de choque térmico (°C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
| Soldabilidade | Não soldável | Não soldável | 380℃/2s soldável | 380℃/2s soldável | 390℃/3s soldável | Não soldável | Não soldável | Não soldável |
| Características | Boa resistência ao calor e resistência mecânica. | Excelente resistência química; boa resistência a arranhões; baixa resistência à hidrólise | A temperatura de ruptura do amolecimento é superior a UEW/130; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; sem furo de água salgada | A temperatura de ruptura do amolecimento é superior a UEW/130; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; sem furo de água salgada | A temperatura de ruptura do amolecimento é superior a UEW/155; a temperatura de soldagem direta é de 390 °C; fácil de tingir; baixa perda dielétrica em alta frequência; sem furo de água salgada | Alta resistência ao calor; excelente resistência química, alto choque térmico, alto amolecimento | Alta resistência ao calor; estabilidade térmica; refrigerante resistente ao frio; alto amolecimento; alto choque térmico | Alta resistência ao calor; estabilidade térmica; refrigerante resistente ao frio; alto amolecimento; corrida de alta temperatura |
| Aplicativo | Motor comum, transformador médio | Motor comum, transformador médio | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignição, válvulas de corte de água, cabeçotes magnéticos, bobinas para equipamentos de comunicação. | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignição, válvulas de corte de água, cabeçotes magnéticos, bobinas para equipamentos de comunicação. | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignição, válvulas de corte de água, cabeçotes magnéticos, bobinas para equipamentos de comunicação. | Transformador imerso em óleo, motor pequeno, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor | Transformador imerso em óleo, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor, motor selado | Transformador imerso em óleo, motor de alta potência, transformador de alta temperatura, componente resistente ao calor, motor selado |
Detalhes do produto
CEI 60317(GB/T6109)
Os parâmetros de tecnologia e especificação dos fios de nossa empresa estão em sistema de unidades internacional, com a unidade milímetro (mm). Se usar American Wire Gauge (AWG) e British Standard Wire Gauge (SWG), a tabela a seguir é uma tabela de comparação para sua referência.
A dimensão mais especial pode ser personalizada de acordo com as necessidades dos clientes.
Comparação de diferentes tecnologias e especificações de condutores metálicos
| METAL | Cobre | Alumínio Al 99,5 | CCA10% | CCA15% | CCA20% |
| Diâmetros disponível | 0,03 mm-2,50 mm | 0,10 mm-5,50 mm | 0,05 mm-8,00 mm | 0,05 mm-8,00 mm | 0,05 mm-8,00 mm |
| Densidade [g/cm³] Nome | 8,93 | 2,70 | 15h30 | 3,63 | 4h00 |
| Condutividade[S/m * 106] | 58,5 | 35,85 | 36,46 | 37,37 | 39,64 |
| IACS[%] Nom. | 101 | 62 | 62 | 65 | 69 |
| Coeficiente de temperatura[10-6/K] Mínimo - Máx. | 3800 - 4100 | 3800 - 4200 | 3700 - 4200 | 3700 - 4100 | 3700 - 4100 |
| Alongamento(1)[%] Nome | 25 | 20 | 15 | 16 | 17 |
| Resistência à tracção(1)[N/mm²] Nome | 260 | 110 | 130 | 150 | 160 |
| Vida Flexível(2)[%] Nome | 100 | 20 | 50 | 80 |
|
| Metal externo por volume[%] Nom | - | - | 8-12 | 13-17 | 18-22 |
| Metal externo por peso[%] Nom | - | - | 28-32 | 36-40 | 47-52 |
| Soldabilidade/Soldabilidade[--] | ++/++ | +/-- | ++/++ | ++/++ | ++/++ |
| Propriedades | Condutividade muito alta, boa resistência à tração, alto alongamento, excelente windability, boa soldabilidade e soldabilidade | Densidade muito baixa permite alta redução de peso, rápida dissipação de calor e baixa condutividade | CCA combina as vantagens do Alumínio e do Cobre. A baixa densidade permite redução de peso, elevada condutividade e resistência à tração em comparação com o alumínio, boa soldabilidade e soldabilidade, recomendado para diâmetros de 0,10 mm e acima | CCA combina as vantagens do Alumínio e do Cobre. A menor densidade permite redução de peso, elevada condutividade e resistência à tração em comparação ao alumínio, boa soldabilidade e soldabilidade, recomendada para tamanhos muito finos até 0.10 mm | CCA combina as vantagens do Alumínio e do Cobre. A menor densidade permite redução de peso, elevada condutividade e resistência à tração em comparação ao alumínio, boa soldabilidade e soldabilidade, recomendada para tamanhos muito finos até 0.10 mm |
| Aplicativo | Enrolamento de bobina geral para aplicação elétrica, fio litz HF. Para uso em produtos industriais, automotivos, eletrodomésticos e eletrônicos de consumo | Diferentes aplicações elétricas com baixo peso, fio litz HF. Para uso em produtos industriais, automotivos, eletrodomésticos e eletrônicos de consumo | Alto-falante, fone de ouvido e fone de ouvido, HDD, aquecimento por indução com necessidade de boa terminação | Alto-falante, fone de ouvido e fone de ouvido, HDD, aquecimento por indução com necessidade de boa terminação, fio HF litz | Alto-falante, fone de ouvido e fone de ouvido, HDD, aquecimento por indução com necessidade de boa terminação, fio HF litz |
Especificação de fio de cobre esmaltado
| Diâmetro nominal | Tolerância do condutor | G1 | G2 | ||
| Espessura mínima do filme | Diâmetro externo máximo completo (mm) | Espessura mínima do filme | Diâmetro externo máximo completo (mm) | ||
| 0,10 | 0,003 | 0,005 | 0,115 | 0,009 | 0,124 |
| 0,12 | 0,003 | 0,006 | 0,137 | 0,01 | 0,146 |
| 0,15 | 0,003 | 0,0065 | 0,17 | 0,0115 | 0,181 |
| 0,17 | 0,003 | 0,007 | 0,193 | 0,0125 | 0,204 |
| 0,19 | 0,003 | 0,008 | 0,215 | 0,0135 | 0,227 |
| 0,2 | 0,003 | 0,008 | 0,225 | 0,0135 | 0,238 |
| 0,21 | 0,003 | 0,008 | 0,237 | 0,014 | 0,25 |
| 0,23 | 0,003 | 0,009 | 0,257 | 0,016 | 0,271 |
| 0,25 | 0,004 | 0,009 | 0,28 | 0,016 | 0,296 |
| 0,27 | 0,004 | 0,009 | 0,3 | 0,0165 | 0,318 |
| 0,28 | 0,004 | 0,009 | 0,31 | 0,0165 | 0,328 |
| 0h30 | 0,004 | 0,01 | 0,332 | 0,0175 | 0,35 |
| 0,32 | 0,004 | 0,01 | 0,355 | 0,0185 | 0,371 |
| 0,33 | 0,004 | 0,01 | 0,365 | 0,019 | 0,381 |
| 0,35 | 0,004 | 0,01 | 0,385 | 0,019 | 0,401 |
| 0,37 | 0,004 | 0,011 | 0,407 | 0,02 | 0,425 |
| 0,38 | 0,004 | 0,011 | 0,417 | 0,02 | 0,435 |
| 0,40 | 0,005 | 0,0115 | 0,437 | 0,02 | 0,455 |
| 0,45 | 0,005 | 0,0115 | 0,488 | 0,021 | 0,507 |
| 0,50 | 0,005 | 0,0125 | 0,54 | 0,0225 | 0,559 |
| 0,55 | 0,005 | 0,0125 | 0,59 | 0,0235 | 0,617 |
| 0,57 | 0,005 | 0,013 | 0,61 | 0,024 | 0,637 |
| 0,60 | 0,006 | 0,0135 | 0,642 | 0,025 | 0,669 |
| 0,65 | 0,006 | 0,014 | 0,692 | 0,0265 | 0,723 |
| 0,70 | 0,007 | 0,015 | 0,745 | 0,0265 | 0,775 |
| 0,75 | 0,007 | 0,015 | 0,796 | 0,028 | 0,829 |
| 0,80 | 0,008 | 0,015 | 0,849 | 0,03 | 0,881 |
| 0,85 | 0,008 | 0,016 | 0,902 | 0,03 | 0,933 |
| 0,90 | 0,009 | 0,016 | 0,954 | 0,03 | 0,985 |
| 0,95 | 0,009 | 0,017 | 1.006 | 0,0315 | 1.037 |
| 1,0 | 0,01 | 0,0175 | 1.06 | 0,0315 | 1.094 |
| 1.05 | 0,01 | 0,0175 | 1.111 | 0,032 | 1.145 |
| 1.1 | 0,01 | 0,0175 | 1.162 | 0,0325 | 1.196 |
| 1.2 | 0,012 | 0,0175 | 1.264 | 0,0335 | 1.298 |
| 1.3 | 0,012 | 0,018 | 1.365 | 0,034 | 1.4 |
| 1.4 | 0,015 | 0,018 | 1.465 | 0,0345 | 1,5 |
| 1,48 | 0,015 | 0,019 | 1.546 | 0,0355 | 1.585 |
| 1,5 | 0,015 | 0,019 | 1.566 | 0,0355 | 1.605 |
| 1.6 | 0,015 | 0,019 | 1.666 | 0,0355 | 1.705 |
| 1.7 | 0,018 | 0,02 | 1.768 | 0,0365 | 1.808 |
| 1,8 | 0,018 | 0,02 | 1.868 | 0,0365 | 1.908 |
| 1,9 | 0,018 | 0,021 | 1,97 | 0,0375 | 2.011 |
| 2,0 | 0,02 | 0,021 | 2.07 | 0,04 | 2.113 |
| 2,5 | 0,025 | 0,0225 | 2.575 | 0,0425 | 2,62 |
Comparação da tensão de segurança da operação de enrolamento de fio (fios de cobre redondos esmaltados)
| Diâmetro do condutor (mm) | Tensão (g) | Diâmetro do condutor (mm) | Tensão (g) |
| 0,04 | 13 | 0,33 | 653 |
| 0,05 | 20 | 0,35 | 735 |
| 0,06 | 29 | 0,38 | 866 |
| 0,07 | 39 | 0,4 | 880 |
| 0,08 | 51 | 0,41 | 925 |
| 0,09 | 61 | 0,43 | 1017 |
| 0,1 | 75 | 0,45 | 1114 |
| 0,11 | 91 | 0,47 | 1105 |
| 0,12 | 108 | 0,50 | 1250 |
| 0,13 | 122 | 0,51 | 1301 |
| 0,14 | 141 | 0,52 | 1352 |
| 0,15 | 162 | 0,53 | 1405 |
| 0,16 | 184 | 0,55 | 1210 |
| 0,17 | 208 | 0,60 | 1440 |
| 0,18 | 227 | 0,65 | 1690 |
| 0,19 | 253 | 0,70 | 1960 |
| 0,2 | 272 | 0,75 | 2250 |
| 0,21 | 300 | 0,80 | 2560 |
| 0,22 | 315 | 0,85 | 2890 |
| 0,23 | 344 | 0,90 | 3240 |
| 0,24 | 374 | 0,95 | 3159 |
| 0,25 | 406 | 1,00 | 3500 |
| 0,26 | 439 | 1.05 | 3859 |
| 0,27 | 474 | 1.10 | 4235 |
| 0,28 | 510 | 1,15 | 4629 |
| 0,29 | 547 | 1,20 | 5040 |
| 0,3 | 558 | 1,25 | 5469 |
| 0,32 | 635 | 13h30 | 5915 |
Observação: Sempre use todas as melhores práticas de segurança e preste atenção às orientações de segurança do enrolador ou outro fabricante do equipamento.
Precauções de uso AVISO DE USO
1. Consulte a introdução do produto para selecionar o modelo e as especificações do produto apropriados para evitar falha no uso devido às características inconsistentes.
2. Ao receber a mercadoria, confirme o peso e se a caixa externa da embalagem está amassada, danificada, amassada ou deformada; No processo de manuseio, deve-se manuseá-lo com cuidado para evitar vibrações que façam com que o cabo caia como um todo, resultando em falta de cabeça de rosca, fio preso e sem assentamento suave.
3. Durante o armazenamento, preste atenção à proteção, evite ferimentos e esmagamentos por metal e outros objetos duros e proíba o armazenamento misto com solvente orgânico, ácido forte ou álcali. Os produtos não utilizados devem ser bem embalados e armazenados na embalagem original.
4. O fio esmaltado deve ser armazenado em local ventilado e longe de poeira (inclusive poeira metálica). A luz solar direta é proibida para evitar alta temperatura e umidade. O melhor ambiente de armazenamento é: temperatura ≤50 ℃ e umidade relativa ≤ 70%.
5. Ao remover o carretel esmaltado, prenda o dedo indicador direito e o dedo médio no orifício da placa final superior da bobina e segure a placa final inferior com a mão esquerda. Não toque diretamente no fio esmaltado com a mão.
6. Durante o processo de enrolamento, o carretel deve ser colocado na tampa de compensação, tanto quanto possível, para evitar danos ao fio ou poluição por solvente; No processo de pagamento, a tensão do enrolamento deve ser ajustada de acordo com a tabela de tensão de segurança, de forma a evitar quebra ou alongamento do fio causado por tensão excessiva e, ao mesmo tempo, evitar o contato do fio com objetos duros, resultando em pintura danos no filme e curto-circuito deficiente.
7. Preste atenção à concentração e quantidade de solvente (recomenda-se metanol e etanol anidro) ao colar a linha autoadesiva com solvente, e preste atenção ao ajuste da distância entre o tubo de ar quente e o molde e a temperatura quando colagem da linha autoadesiva ligada por fusão a quente.
