Quais são as precauções para o fio esmaltado no enrolamento? O cabo Shenzhou a seguir o fabricante de arame esmaltado introduzirá as precauções e funções no enrolamento de arame esmaltado.
1. Preste atenção às cicatrizes no enrolamento. Como a superfície do fio esmaltado é um filme isolante, os cantos dos objetos de metal são fáceis de serem danificados. Portanto, preste atenção às peças de contato entre equipamentos mecânicos e fio esmaltado no enrolamento para minimizar a força externa no fio esmaltado para evitar danificar o filme.
2. Tensão do enrolamento. Na bobina, a tensão do fio esmaltado deve ser pequeno para minimizar a alteração do desempenho do fio esmaltado.
3. Confirme os itens antes de usar o tambor de arame de aço. Antes de usar o fio esmaltado, verifique se o modelo e a especificação do fio esmaltado atendem aos requisitos para evitar anormalidades. Por favor, preste atenção ao manusear. O filme do fio esmaltado é fino e fácil de ser danificado por objetos nítidos, por isso é necessário impedir a colisão no manuseio.

Qual é a função do fio esmaltado?
Funções mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
1. O alongamento reflete a deformação plástica do material e é usada para verificar o alongamento do fio esmaltado.
2. O ângulo de rebote e a suavidade refletem a deformação elástica do material e são usados ​​para verificar a suavidade do fio esmaltado.
3. A durabilidade do filme de revestimento inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a quantidade restrita de deformação por tração de que o filme de revestimento não quebrará com a deformação de tração do condutor.
4. O aperto do filme de revestimento inclui rasgos e descascamento nítidos. Primeiro, verifique o aperto do filme de revestimento para o condutor.
5. O teste de resistência a arranhões do filme reflete a força do filme a danos mecânicos.

Resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de falha de amolecimento.
(1) O choque térmico do fio esmaltado refere -se à capacidade de observar o aquecimento do filme de revestimento do fio esmaltado devido ao estresse mecânico. Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e tecnologia de revestimento de tinta.
(2) A função de falha de amolecimento do fio esmaltado é medir a capacidade do filme do fio esmaltado de se deformar sob a ação da força mecânica, ou seja, a capacidade do filme sob pressão de plasticizar e suavizar em alta temperatura. O côncavo convexo da função de falha de amolecimento resistente ao calor do revestimento de arame esmaltado depende da estrutura molecular do revestimento e da força entre as cadeias moleculares.
As funções elétricas incluem tensão de quebra, continuidade do filme e teste de resistência ao CC.
A tensão de ruptura refere -se à capacidade da carga de tensão aplicada no filme de revestimento do fio esmaltado. Os principais fatores de influência da tensão de quebra: espessura do filme; Filé de revestimento; Grau de cura; Impurezas fora do revestimento.
O teste de continuidade do revestimento também é conhecido como teste de pinhole, e seu principal fator de influência são as matérias -primas; Tecnologia de operação; Equipamento.

(3) A resistência ao DC refere -se ao valor de resistência medido por unidade de comprimento. Os principais fatores de influência são: (1) Reconeração 2) Equipamento de embalagem de tinta.
A resistência química inclui resistência ao solvente e soldagem direta.
(1) A função resistente ao solvente geralmente exige que o fio esmaltado seja enrolado na bobina e depois impregnado. O solvente na tinta de imersão tem um certo efeito de expansão no filme, que é mais grave em alta temperatura. A resistência a medicamentos do filme depende principalmente das características do próprio filme. Sob certas condições do filme, o processo do filme também tem um certo impacto na resistência ao solvente do filme. 2) A função de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade do fio esmaltado não remover a solda durante o enrolamento do filme. Os principais fatores que afetam diretamente o desempenho da soldagem são: a influência do processo; Efeito da tinta.