Quais são os cuidados com o fio esmaltado no enrolamento? O seguinte cabo Shenzhou do fabricante de fio esmaltado apresentará as precauções e funções no enrolamento de fio esmaltado.
1. Preste atenção nas cicatrizes do enrolamento. Como a superfície do fio esmaltado é uma película isolante, os cantos dos objetos metálicos são fáceis de serem danificados. Portanto, preste atenção nas partes de contato entre o equipamento mecânico e o fio esmaltado no enrolamento para minimizar a força externa no fio esmaltado e evitar danos ao filme.
2. Tensão do enrolamento. Na bobina, a tensão do fio esmaltado deve ser pequena para minimizar a alteração do desempenho do fio esmaltado.
3. Confirme os itens antes de usar o tambor de fio de aço. Antes de usar o fio esmaltado, verifique se o modelo e as especificações do fio esmaltado atendem aos requisitos para evitar anormalidades. Preste atenção ao manusear. A película do fio esmaltado é fina e fácil de ser danificada por objetos pontiagudos, por isso é necessário evitar colisões no manuseio.

Qual a função do fio esmaltado?
Funções mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
1. O alongamento reflete a deformação plástica do material e é usado para verificar o alongamento do fio esmaltado.
2. O ângulo de rebote e a suavidade refletem a deformação elástica do material e são usados ​​para verificar a suavidade do fio esmaltado.
3. A durabilidade do filme de revestimento inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a quantidade de deformação por tração restrita que o filme de revestimento não quebrará com a deformação por tração do condutor.
4. A estanqueidade do filme de revestimento inclui rasgos e descascamentos acentuados. Primeiro, verifique a estanqueidade do filme de revestimento ao condutor.
5. O teste de resistência a arranhões do filme reflete a resistência do filme a danos mecânicos.

Resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de falha de amolecimento.
(1) O choque térmico do fio esmaltado refere-se à capacidade de observar o aquecimento da película de revestimento do fio esmaltado devido ao estresse mecânico. Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e tecnologia de revestimento de pintura.
(2) A função de falha de amolecimento do fio esmaltado é medir a capacidade do filme do fio esmaltado de se deformar sob a ação da força mecânica, ou seja, a capacidade do filme sob pressão de plastificar e amolecer em alta temperatura. A função de falha de amolecimento resistente ao calor do revestimento côncavo-convexo do fio esmaltado depende da estrutura molecular do revestimento e da força entre as cadeias moleculares.
As funções elétricas incluem tensão de ruptura, continuidade do filme e teste de resistência DC.
A tensão de ruptura refere-se à capacidade da carga de tensão aplicada na película de revestimento do fio esmaltado. Os principais fatores que influenciam a tensão de ruptura: espessura do filme; Filé de revestimento; Grau de cura; Impurezas fora do revestimento.
O teste de continuidade do revestimento também é conhecido como teste pinhole e seu principal fator de influência são as matérias-primas; Tecnologia de operação; Equipamento.

(3) A resistência DC refere-se ao valor da resistência medido por unidade de comprimento. Os principais fatores que influenciam são: (1) grau de recozimento 2) Equipamento de embalagem de tintas.
A resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
(1) A função de resistência a solventes geralmente requer que o fio esmaltado seja enrolado na bobina e depois impregnado. O solvente da tinta de imersão tem certo efeito de expansão no filme, que é mais grave em altas temperaturas. A resistência do filme aos medicamentos depende principalmente das características do próprio filme. Sob certas condições do filme, o processo do filme também tem um certo impacto na resistência ao solvente do filme. 2) A função de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade do fio esmaltado de não remover a solda durante o enrolamento do filme. Os principais fatores que afetam diretamente o desempenho da soldagem são: influência do processo; Efeito da tinta.