Jakie są środki ostrożności w przypadku drutu emaliowanego podczas nawijania? Następujący producent drutu emaliowanego Shenzhou wprowadzi środki ostrożności i funkcje dotyczące uzwojenia z drutu emaliowanego.
1. Zwróć uwagę na blizny w uzwojeniu. Ponieważ powierzchnia emaliowanego drutu jest warstwą izolacyjną, narożniki metalowych przedmiotów łatwo ulegają uszkodzeniu. Dlatego należy zwrócić uwagę na części stykowe pomiędzy urządzeniami mechanicznymi a emaliowanym drutem w uzwojeniu, aby zminimalizować siłę zewnętrzną działającą na emaliowany drut i uniknąć uszkodzenia folii.
2. Napięcie uzwojenia. W cewce napięcie emaliowanego drutu powinno być małe, aby zminimalizować zmianę parametrów emaliowanego drutu.
3. Potwierdź elementy przed użyciem bębna z drutu stalowego. Przed użyciem drutu emaliowanego należy sprawdzić, czy model i specyfikacja drutu emaliowanego spełniają wymagania, aby uniknąć nieprawidłowości. Proszę zwrócić uwagę podczas obsługi. Warstwa drutu emaliowanego jest cienka i łatwo ją uszkodzić ostrymi przedmiotami, dlatego należy zapobiegać kolizjom podczas manipulacji.

Jaka jest funkcja drutu emaliowanego?
Funkcje mechaniczne: w tym wydłużenie, kąt odbicia, miękkość i przyczepność, skrobanie farby, wytrzymałość na rozciąganie itp.
1. Wydłużenie odzwierciedla odkształcenie plastyczne materiału i służy do sprawdzania wydłużenia emaliowanego drutu.
2. Kąt odbicia i miękkość odzwierciedlają odkształcenie sprężyste materiału i służą do sprawdzania miękkości drutu emaliowanego.
3. Trwałość powłoki powłokowej obejmuje nawijanie i rozciąganie, to znaczy ograniczoną wielkość odkształcenia przy rozciąganiu, przy której powłoka nie pęknie pod wpływem odkształcenia rozciągającego przewodnika.
4. Szczelność powłoki powłokowej obejmuje ostre rozdarcie i łuszczenie się. Najpierw sprawdź szczelność folii powłokowej do przewodu.
5. Badanie odporności folii na zarysowania odzwierciedla wytrzymałość folii na uszkodzenia mechaniczne.

Odporność na ciepło: w tym test na szok termiczny i test braku mięknięcia.
(1) Szok termiczny drutu emaliowanego oznacza zdolność obserwacji nagrzewania się powłoki drutu emaliowanego w wyniku naprężeń mechanicznych. Czynniki wpływające na szok termiczny: farba, drut miedziany i technologia powłok malarskich.
(2) Funkcja uszkodzenia emaliowanego drutu emaliowanego polega na pomiarze zdolności warstwy drutu emaliowanego do odkształcania się pod wpływem siły mechanicznej, to znaczy zdolności folii pod ciśnieniem do plastyfikacji i mięknięcia w wysokiej temperaturze. Wklęsła wypukła funkcja uszkodzenia żaroodpornego mięknienia powłoki drutu emaliowanego zależy od struktury molekularnej powłoki i siły między łańcuchami molekularnymi.
Funkcje elektryczne obejmują test napięcia przebicia, ciągłości folii i test rezystancji DC.
Napięcie rozrywające odnosi się do zdolności obciążenia napięciowego przyłożonego do powłoki powłoki emaliowanego drutu. Główne czynniki wpływające na napięcie przebicia: grubość warstwy; Filet panierowany; Stopień utwardzenia; Zanieczyszczenia poza powłoką.
Test ciągłości powłoki jest również znany jako test otworkowy, a jego głównym czynnikiem wpływającym są surowce; Technologia działania; Sprzęt.

(3) Rezystancja DC odnosi się do wartości rezystancji mierzonej na jednostkę długości. Głównymi czynnikami wpływającymi są: (1) stopień wyżarzania 2) Urządzenia do pakowania farb.
Odporność chemiczna obejmuje odporność na rozpuszczalniki i bezpośrednie spawanie.
(1) Funkcja odporności na rozpuszczalniki zazwyczaj wymaga nawinięcia emaliowanego drutu na cewkę, a następnie zaimpregnowania. Rozpuszczalnik zawarty w farbie zanurzeniowej powoduje pewien efekt rozszerzania folii, który jest poważniejszy w wysokiej temperaturze. Lekooporność folii zależy głównie od właściwości samej folii. W pewnych warunkach folii proces tworzenia folii ma również pewien wpływ na odporność folii na rozpuszczalniki. 2) Funkcja bezpośredniego spawania drutu emaliowanego odzwierciedla zdolność drutu emaliowanego do nieusuwania lutowia podczas zwijania folii. Głównymi czynnikami, które bezpośrednio wpływają na wydajność spawania, są: wpływ procesu; Efekt farby.