Drut emaliowany jest szeroko stosowany w drutach nawojowych silników, transformatorów, cewek indukcyjnych, generatorów, elektromagnesów, cewek i innych miejscach pracy. Łączność (TE) jest
Emaliowane złącze przewodowe zapewnia szeroką gamę rozwiązań i ma istotne zalety w postaci redukcji kosztów i poprawy jakości.
Posłuchaj głosu branży
W przeszłości zwykle wymagany zakres średnic drutu emaliowanego wynosił
0,2-2,0 mm [awg12-32], ale teraz rynek musi być lepszy
(średnica mniejsza niż 0,18 mm, awg33) i grubsza (średnica większa niż
Drut emaliowany 3,0 mm, awg9).
Cieńszy emaliowany drut może pomóc użytkownikom obniżyć koszty i spełnić wymagania dotyczące bardziej zwartej konstrukcji
Proszę. Dlatego nie tylko drut emaliowany, ale także cały system połączeń musi mieć mniejszy rozmiar
Rozmiar dostosowany do wąskich przestrzeni.
Z drugiej strony zapotrzebowanie na energię niskiego napięcia rośnie w wielu różnych obszarach zastosowań.
Nie ma wątpliwości, że im niższe napięcie, tym większy prąd wymagany do osiągnięcia wymaganej mocy. ponieważ
Wymaga to grubszych przewodów, aby przenosić większy prąd. Wzrost liczby zastosowań związanych z zasilaniem niskim napięciem
Długoterminowy rozwój to stabilny i niezmienny trend rozwojowy: więcej automatyzacji, więcej
Urządzenia bezprzewodowe, więcej akumulatorów, więcej oświetlenia itp.
Kolejnym ciągłym trendem rozwojowym jest wprowadzanie innowacji niezależnie od wielkości drutu emaliowanego
Skoncentruj się na skutecznej kontroli kosztów montażu oraz poprawie jakości i stabilności połączenia przewodów emaliowanych
Jakościowy. Co najważniejsze, połączenie i zaciśnięcie drutu emaliowanego musi być niezawodne i stabilne. ponieważ
Wysokie koszty awarii obiektu, możliwość szkody dla reputacji i relacji z klientem końcowym
(OEM) będzie dawać pierwszeństwo klientom, którzy wybierają produkty wysokiej jakości. Jakość produktu i inżynieria
Im wyższa technologia, tym niższy koszt przekształcenia jej w OEM.
Od czasu wprowadzenia drutu emaliowanego powszechnymi procesami zakańczania są zgrzewanie i lutowanie twarde. Chociaż istnieją
Ale tego rodzaju proces termiczny jest trudny do kontrolowania. Ponadto wymagają wysokich temperatur, które mogą powodować uszkodzenia
Zły emaliowany przewód lub element. Naprawa emaliowanego drutu wymaga również czasochłonnego procesu mechanicznego lub chemicznego
Obierać.
W dzisiejszych czasach, aby lepiej sprostać wymaganiom trendów rynkowych, OEM musi się uczyć i analizować
Różne technologie połączeń pozwalają zaoszczędzić pieniądze i umożliwiają inżynierom projektowanie niezawodnych produktów o dobrej wydajności
Produkt.
Rozwiązanie dostarczone przez te łączność zapewni stabilność poprzez proces mechaniczny
Naprawiono połączenie elektryczne bez wpływu na właściwości fizyczne i chemiczne drutu emaliowanego. Drut emaliowany, zaciskany
Dopasowanie maszyny i dokumentu odbywa się metodą systemową; Wysoka powtarzalność
I niezawodność; I może pomóc Ci obniżyć rzeczywiste koszty.