Drut emaliowany jest szeroko stosowany w uzwojeniu drutów silników, transformatorów, induktorów, generatorów, elektromagnetów, cewek i innych miejsc pracy. Łączność TE jest
Emaliowane połączenie z przewodem zapewnia szeroki zakres rozwiązań i ma znaczące zalety w obniżeniu kosztów i poprawie jakości.
Posłuchaj głosu branży
W przeszłości wymagany był zasięg średnicy drutu emaliowanego
0,2-2,0 mm [AWG12-32], ale teraz rynek musi być drobniejszy
(średnica mniejsza niż 0,18 mm, AWG33) i grubsza (średnica większa niż
3,0 mm, AWG9) emaliowany drut.
Cieńszy emaliowany przewód może pomóc użytkownikom obniżyć koszty i zaspokoić bardziej kompaktowe potrzeby projektowe
Proszę. Dlatego nie tylko emaliowany drut, ale także cały system połączenia musi przyjąć mniejszy rozmiar
Rozmiar, aby pomieścić wąskie obszary przestrzeni.
Z drugiej strony zapotrzebowanie na energię niskiego napięcia rośnie w wielu różnych dziedzinach aplikacji.
Nie ma wątpliwości, że im niższe napięcie, tym wyższy prąd wymagany do osiągnięcia wymaganej mocy. ponieważ
Wymaga to grubszych przewodów przenoszenia wyższego prądu. Wzrost zastosowań o niskim napięciu
Rozwój długoterminowy jest stabilnym i niezachwianym trendem rozwoju: więcej automatyzacji, więcej
Urządzenia bezprzewodowe, więcej pakietów akumulatorów, więcej oświetlenia itp.
Kolejnym trendem ciągłego rozwoju jest innowacje niezależnie od wielkości emaliowanego drutu
Skoncentruj się na skutecznym kontrolowaniu kosztów montażu i poprawie jakości i stabilności emaliowanego połączenia przewodu
Jakościowy. Co najważniejsze, połączenie i zaciśnięcie emaliowanego drutu musi być niezawodne i stabilne. ponieważ
Wysoki koszt awarii witryny, możliwość uszkodzenia reputacji i relacji z klientem, klient końcowy
(OEM) da priorytet klientom, którzy przyjmują produkty wysokiej jakości. Jakość produktu i inżynieria
Im wyższa technologia, tym niższy koszt przekształcenia go w OEM.
Od czasu wprowadzenia emaliowanego drutu wspólnym procesami zakończenia są spawanie i lutowanie. Chociaż są
Ale tego rodzaju proces termiczny jest trudny do kontrolowania. Ponadto wymagają wysokich temperatur, które mogą powodować uszkodzenie
Zły emaliowany drut lub komponent. Wymaga również czasochłonnego procesu mechanicznego lub chemicznego w celu naprawy emaliowanego drutu
Obierać.
W dzisiejszych czasach, aby lepiej spełnić wymagania trendów rynkowych, OEM musi studiować i analizować
Różne technologie połączeń oszczędzają pieniądze i umożliwiają inżynierom projektowanie niezawodnych produktów z dobrą wydajnością
Produkt.
Rozwiązanie dostarczone przez łączność TE przyniesie stabilność w procesie mechanicznym
Naprawiono połączenie elektryczne bez wpływu na właściwości fizyczne i chemiczne emaliowanego drutu. Emaliowany drut, zaciskanie
Dopasowanie maszyny i dokumentu jest realizowane metodą systemu; Wysoce powtarzalne
I niezawodność; I może pomóc obniżyć rzeczywiste koszty.