ਵਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਲਈ ਕੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ? ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ enamelled ਤਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ Shenzhou ਕੇਬਲ enamelled ਤਾਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।
1. ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਦਾਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕਿਉਂਕਿ ਈਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
2. ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ. ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ, ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਡਰੱਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਈਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਈਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?
ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਲੰਬਾਈ, ਰੀਬਾਉਂਡ ਐਂਗਲ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਪੇਂਟ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ।
1. ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਰੀਬਾਉਂਡ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਨੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮਤ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਰੂਪਤਾ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤੰਗੀ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਪਾੜ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
5. ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਟੈਸਟ ਸਮੇਤ.
(1) ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਥਰਮਲ ਝਟਕਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਪੇਂਟ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।
(2) ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫਿਲਮ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਈਨਾਮੇਲਡ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕੋਨਕੇਵ ਕਨਵੈਕਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ, ਫਿਲਮ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਡੀਸੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਵੋਲਟੇਜ ਲੋਡ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ: ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ; ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਲੇਟ; ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ; ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ.
ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਿਨਹੋਲ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ; ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ; ਉਪਕਰਨ।

(3) DC ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: (1) ਐਨੀਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ 2) ​​ਪੇਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਿਲਵਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
(1) ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰੋਧਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਗਨੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਮਰਸ਼ਨ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦਾ ਡਰੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। 2) ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ; ਪੇਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.