Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor geëmailleerde draad bij het wikkelen? De volgende geëmailleerde draadfabrikant Shenzhou -kabel introduceert de voorzorgsmaatregelen en functies in geëmailleerde draadwikkeling.
1. Let op de littekens in de wikkeling. Omdat het oppervlak van de geëmailleerde draad een isolerende film is, zijn de hoeken van metalen objecten gemakkelijk te beschadigen. Let daarom op de contactonderdelen tussen mechanische apparatuur en geëmailleerde draad in de wikkeling om de externe kracht op de geëmailleerde draad te minimaliseren om de film te voorkomen.
2. Spanning van wikkeling. In de spoel moet de spanning van de geëmailleerde draad klein zijn om de verandering van de prestaties van de geëmailleerde draad te minimaliseren.
3. Bevestig de items voordat u de staaldraadtrommel gebruikt. Controleer voordat u de geëmailleerde draad gebruikt of het model en de specificatie van de geëmailleerde draad voldoen aan de vereisten om afwijkingen te voorkomen. Let op bij het hanteren. De film van geëmailleerde draad is dun en gemakkelijk te worden beschadigd door scherpe objecten, dus het is noodzakelijk om botsing in het hanteren te voorkomen.

Wat is de functie van geëmailleerde draad?
Mechanische functies: inclusief verlenging, reboundhoek, zachtheid en hechting, verfschrapen, treksterkte, enz.
1. Verlenging weerspiegelt de plastische vervorming van het materiaal en wordt gebruikt om de verlenging van de geëmailleerde draad te controleren.
2. De reboundhoek en zachtheid weerspiegelen de elastische vervorming van het materiaal en worden gebruikt om de zachtheid van de geëmailleerde draad te controleren.
3. De duurzaamheid van de coatingfilm omvat wikkeling en stretchen, dat wil zeggen de beperkte trekvervormingshoeveelheid die de coatingfilm niet zal breken met de trekvervorming van de geleider.
4. De strakheid van de coatingfilm omvat scherp scheuren en afpellen. Controleer eerst de strakheid van de coatingfilm aan de geleider.
5. De krasweerstandstest van de film weerspiegelt de sterkte van de film op mechanische schade.

Warmteweerstand: inclusief thermische schok en verzachtingstest.
(1) Thermische schok van geëmailleerde draad verwijst naar het vermogen om de verwarming van de coatingfilm van geëmailleerde draad te observeren als gevolg van mechanische spanning. Factoren die de thermische schok beïnvloeden: verf, koperdraad en verfbekledingstechnologie.
(2) De verzachtende faalfunctie van geëmailleerde draad is om het vermogen van de film van geëmailleerde draad te meten om te vervormen onder de werking van mechanische kracht, dat wil zeggen het vermogen van de film onder druk om te beperken en verzachten bij hoge temperatuur. De concave convex van warmtebestendige verzachtende faalfunctie van geëmailleerde draadcoating hangt af van de moleculaire structuur van de coating en de kracht tussen moleculaire ketens.
Elektrische functies omvatten afbraakspanning, filmcontinuïteit en DC -weerstandstest.
Het breken van spanning verwijst naar het vermogen van de spanningsbelasting die wordt toegepast op de coatingfilm van de geëmailleerde draad. De belangrijkste beïnvloedende factoren van afbraakspanning: filmdikte; Coatingfilet; Uitharding graad; Onzuiverheden buiten de coating.
Coating Continuity Test staat ook bekend als pinhole -test en de belangrijkste beïnvloedende factor is grondstoffen; Operation Technology; Apparatuur.

(3) DC -weerstand verwijst naar de weerstandswaarde gemeten per lengte -eenheid. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: (1) graad 2) Verfverpakkingsapparatuur.
Chemische weerstand omvat oplosmiddelresistentie en direct lassen.
(1) De oplosmiddelbestendige functie vereist in het algemeen dat de geëmailleerde draad op de spoel wordt gewikkeld en vervolgens wordt geïmpregneerd. Het oplosmiddel in de onderdompelingsverf heeft een bepaald expansie -effect op de film, wat ernstiger is bij hoge temperatuur. De geneesmiddelenresistentie van de film hangt voornamelijk af van de kenmerken van de film zelf. Onder bepaalde omstandigheden van de film heeft het filmproces ook een zekere impact op de oplosmiddelweerstand van de film. 2) De directe lasfunctie van geëmailleerde draad weerspiegelt het vermogen van geëmailleerde draad om soldeer niet te verwijderen tijdens het koelen van de film. De belangrijkste factoren die direct van invloed zijn op de lasprestaties zijn: de invloed van het proces; Effect van verf.