Gemeamelde draad wordt veel gebruikt in wikkelende draden van motoren, transformatoren, inductoren, generatoren, elektromagneten, spoelen en andere werkplekken. Te connectiviteit (te) is
Geëmailleerde draadverbinding biedt een breed scala aan oplossingen en heeft aanzienlijke voordelen bij het verlagen van de kosten en het verbeteren van de kwaliteit.
Luister naar de stem van de industrie
In het verleden was het diameterbereik van geëmailleerde draad meestal vereist
0,2-2,0 mm [AWG12-32], maar nu moet de markt fijner zijn
(diameter minder dan 0,18 mm, awg33) en dikker (diameter groter dan
3,0 mm, awg9) geëmailleerde draad.
Dunnere geëmailleerde draad kan gebruikers helpen de kosten te verlagen en te voldoen aan meer compacte ontwerpbehoeften
Alsjeblieft. Daarom moet niet alleen de geëmailleerde draad, maar ook het hele verbindingssysteem kleinere maat aannemen
Maat voor smalle ruimtegebieden.
Aan de andere kant neemt de vraag naar laagspanningsvermogen toe in veel verschillende applicatievelden.
Het lijdt geen twijfel dat hoe lager de spanning, hoe hoger de stroom die nodig is om het vereiste vermogen te bereiken. omdat
Dit vereist dikkere draden om een ​​hogere stroom te dragen. Verhoging van toepassingen met een laag spanningsvermogen
Ontwikkeling op lange termijn is een stabiele en onwankelbare ontwikkelingstrend: meer automatisering, meer
Draadloze apparaten, meer batterijpakketten, meer verlichting, etc.
Een andere continue ontwikkelingstrend is om te innoveren, ongeacht de grootte van geëmailleerde draad
Focus op het effectief controleren van de assemblagekosten en het verbeteren van de kwaliteit en stabiliteit van geëmailleerde draadverbinding
Kwalitatief. Het belangrijkste is dat het verband en het krimpen van geëmailleerde draad betrouwbaar en stabiel moet zijn. omdat
Hoge kosten van sitefalen, mogelijkheid van schade aan reputatie en klantrelatie, eindklant
(OEM) zal prioriteit geven aan klanten die producten van hoge kwaliteit gebruiken. Productkwaliteit en engineering
Hoe hoger de technologie, hoe lager de kosten van het omzetten in OEM.
Sinds de introductie van geëmailleerde draad zijn de gemeenschappelijke beëindigingsprocessen fusielassen en vechten. Hoewel er zijn
Maar dit soort thermisch proces is moeilijk te controleren. Bovendien vereisen ze hoge temperaturen, wat schade kan veroorzaken
Slechte geëmailleerde draad of component. Het vereist ook een tijdrovend mechanisch of chemisch proces om de geëmailleerde draad te repareren
Schil.
Tegenwoordig moet OEM tegenwoordig beter voldoen aan de vereisten van markttrends, moet OEM studeren en analyseren
Verschillende verbindingstechnologieën besparen geld en stellen ingenieurs in staat om betrouwbare producten te ontwerpen met goede prestaties
Product.
De oplossing die door TE -connectiviteit wordt verstrekt, brengt u stabiliteit door mechanisch proces
Vaste elektrische verbinding zonder de fysische en chemische eigenschappen van geëmailleerde draad te beïnvloeden. Geëmailleerde draad, krimpen
De matching van machine en document wordt gerealiseerd door de systeemmethode; Zeer herhaalbaar
En betrouwbaarheid; En kan u helpen de werkelijke kosten te verlagen.