Geëmailleerde draad wordt veel gebruikt bij het wikkelen van draden van motoren, transformatoren, inductoren, generatoren, elektromagneten, spoelen en andere werkplekken. De connectiviteit (TE) is
Geëmailleerde draadverbindingen bieden een breed scala aan oplossingen en hebben aanzienlijke voordelen bij het verlagen van de kosten en het verbeteren van de kwaliteit.
Luister naar de stem van de industrie
In het verleden was het diameterbereik van geëmailleerde draad gewoonlijk vereist
0,2-2,0 mm [awg12-32], maar nu moet de markt fijner zijn
(diameter kleiner dan 0,18 mm, awg33) en dikker (diameter groter dan
3,0 mm, awg9) geëmailleerde draad.
Dunnere geëmailleerde draad kan gebruikers helpen de kosten te verlagen en te voldoen aan compactere ontwerpbehoeften
Alsjeblieft. Daarom moet niet alleen de geëmailleerde draad, maar ook het hele verbindingssysteem een ​​kleiner formaat aannemen
Grootte voor smalle ruimtes.
Aan de andere kant neemt de vraag naar laagspanningsvermogen in veel verschillende toepassingsgebieden toe.
Het lijdt geen twijfel dat hoe lager de spanning, hoe hoger de stroom die nodig is om het vereiste vermogen te bereiken. omdat
Dit vereist dikkere draden om een ​​hogere stroom te kunnen voeren. Toename van laagspanningstoepassingen
Langetermijnontwikkeling is een stabiele en onwankelbare ontwikkelingstrend: meer automatisering, meer
Draadloze apparaten, meer accupakketten, meer verlichting, etc.
Een andere voortdurende ontwikkelingstrend is het innoveren, ongeacht de grootte van geëmailleerde draad
Focus op het effectief beheersen van de montagekosten en het verbeteren van de kwaliteit en stabiliteit van geëmailleerde draadverbindingen
Kwalitatief. Het belangrijkste is dat de verbinding en het krimpen van geëmailleerde draad betrouwbaar en stabiel moet zijn. omdat
Hoge kosten bij falen van de site, kans op reputatieschade en klantrelatie, eindklant
(OEM) zal voorrang geven aan klanten die producten van hoge kwaliteit adopteren. Productkwaliteit en techniek
Hoe hoger de technologie, hoe lager de kosten voor de omzetting ervan in OEM.
Sinds de introductie van geëmailleerde draad zijn de gebruikelijke beëindigingsprocessen smeltlassen en hardsolderen. Hoewel die er zijn
Maar dit soort thermische processen zijn moeilijk te controleren. Bovendien vereisen ze hoge temperaturen, wat schade kan veroorzaken
Slecht geëmailleerde draad of onderdeel. Het vereist ook een tijdrovend mechanisch of chemisch proces om de geëmailleerde draad te repareren
Schil.
Om beter aan de eisen van markttrends te kunnen voldoen, moet OEM tegenwoordig studeren en analyseren
Verschillende verbindingstechnologieën besparen geld en stellen ingenieurs in staat betrouwbare producten met goede prestaties te ontwerpen
Product.
De oplossing van de connectiviteit zorgt voor stabiliteit via een mechanisch proces
Vaste elektrische verbinding zonder de fysische en chemische eigenschappen van geëmailleerde draad te beïnvloeden. Geëmailleerde draad, krimpen
Het matchen van machine en document wordt gerealiseerd via de systeemmethode; Zeer herhaalbaar
En betrouwbaarheid; En kan u helpen de werkelijke kosten te verlagen.