Kawat enamel digunakan secara meluas dalam wayar penggulungan motor, transformer, induktor, penjana, elektromagnet, gegelung dan tempat kerja lain. Kesambungan (TE) ialah
Sambungan wayar enamel menyediakan pelbagai penyelesaian dan mempunyai kelebihan ketara dalam mengurangkan kos dan meningkatkan kualiti.
Dengar suara industri
Pada masa lalu, julat diameter wayar enamel yang biasanya diperlukan adalah
0.2-2.0mm [awg12-32], tetapi kini pasaran perlu lebih halus
(diameter kurang daripada 0.18mm, awg33) dan lebih tebal (diameter lebih besar daripada
3.0mm, awg9) wayar enamel.
Kawat enamel yang lebih nipis boleh membantu pengguna mengurangkan kos dan memenuhi keperluan reka bentuk yang lebih padat
Tolonglah. Oleh itu, bukan sahaja wayar enamel, tetapi juga keseluruhan sistem sambungan mesti menggunakan saiz yang lebih kecil
Saiz untuk menampung kawasan ruang sempit.
Sebaliknya, permintaan untuk kuasa voltan rendah semakin meningkat dalam banyak bidang aplikasi yang berbeza.
Tidak syak lagi bahawa semakin rendah voltan, semakin tinggi arus yang diperlukan untuk mencapai kuasa yang diperlukan. kerana
Ini memerlukan wayar yang lebih tebal untuk membawa arus yang lebih tinggi. Peningkatan dalam aplikasi kuasa voltan rendah
Pembangunan jangka panjang ialah trend pembangunan yang stabil dan tidak berbelah bahagi: lebih banyak automasi, lebih banyak lagi
Peranti tanpa wayar, lebih banyak pek bateri, lebih banyak pencahayaan, dsb.
Satu lagi trend pembangunan berterusan ialah membuat inovasi tanpa mengira saiz wayar enamel
Fokus pada mengawal kos pemasangan dengan berkesan dan meningkatkan kualiti dan kestabilan sambungan wayar enamel
Kualitatif. Paling penting, sambungan dan pengeliman wayar enamel mestilah boleh dipercayai dan stabil. kerana
Kos kegagalan tapak yang tinggi, kemungkinan kerosakan pada reputasi dan hubungan pelanggan, pelanggan akhir
(OEM) akan memberi keutamaan kepada pelanggan yang mengguna pakai produk berkualiti tinggi. Kualiti produk dan Kejuruteraan
Semakin tinggi teknologi, semakin rendah kos untuk menukarnya kepada OEM.
Sejak pengenalan dawai berenamel, proses penamatan biasa ialah kimpalan gabungan dan pematerian. Walaupun ada
Tetapi proses terma jenis ini sukar dikawal. Di samping itu, mereka memerlukan suhu tinggi, yang boleh menyebabkan kerosakan
Kawat enamel atau komponen yang buruk. Ia juga memerlukan proses mekanikal atau kimia yang memakan masa untuk membaiki wayar berenamel
Kupas.
Pada masa kini, untuk memenuhi keperluan trend pasaran dengan lebih baik, OEM mesti mengkaji dan menganalisis
Teknologi sambungan yang berbeza menjimatkan wang dan membolehkan jurutera mereka bentuk produk yang boleh dipercayai dengan prestasi yang baik
produk.
Penyelesaian yang disediakan oleh ketersambungan akan membawa anda kestabilan melalui proses mekanikal
Sambungan elektrik tetap tanpa menjejaskan sifat fizikal dan kimia wayar berenamel. Kawat enamel, kelim
Pemadanan mesin dan dokumen direalisasikan dengan kaedah sistem; Sangat boleh berulang
Dan kebolehpercayaan; Dan boleh membantu anda mengurangkan kos sebenar.