에나멜 와이어는 모터, 변압기, 인덕터, 발전기, 전자석, 코일 및 기타 작업 장소의 권선에 널리 사용됩니다. TE(테 연결성)는
에나멜 와이어 연결은 광범위한 솔루션을 제공하며 비용 절감 및 품질 향상에 상당한 이점을 제공합니다.
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과거에는 일반적으로 요구되는 에나멜 와이어의 직경 범위가
0.2-2.0mm [awg12-32], 하지만 이제 시장은 더 미세해져야 합니다
(직경 0.18mm 미만, awg33) 및 더 두꺼움 (직경 0.18mm 미만)
3.0mm, awg9) 에나멜선.
더 얇은 에나멜 와이어는 사용자가 비용을 절감하고 보다 컴팩트한 설계 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
제발. 따라서 에나멜선뿐만 아니라 전체 연결 시스템도 더 작은 크기를 채택해야 합니다.
좁은 공간을 수용할 수 있는 크기입니다.
한편, 다양한 응용 분야에서 저전압 전력에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
전압이 낮을수록 필요한 전력을 달성하는 데 필요한 전류가 높아진다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 왜냐하면
더 높은 전류를 전달하려면 더 두꺼운 와이어가 필요합니다. 저전압 전력 애플리케이션 증가
장기 개발은 안정적이고 확고한 개발 추세입니다.
무선 장치, 더 많은 배터리 팩, 더 많은 조명 등
또 다른 지속적인 개발 추세는 에나멜 와이어의 크기에 관계없이 혁신을 이루는 것입니다.
조립 비용을 효과적으로 제어하고 에나멜 와이어 연결의 품질과 안정성을 향상시키는 데 중점을 둡니다.
질적. 가장 중요한 것은 에나멜선의 연결과 압착이 안정적이고 안정적이어야 한다는 것입니다. 왜냐하면
사이트 장애로 인한 높은 비용, 평판 및 고객 관계 훼손 가능성, 최종 고객
(OEM)은 고품질의 제품을 채택하는 고객을 최우선으로 생각합니다. 제품 품질 및 엔지니어링
기술이 높을수록 OEM으로 전환하는 데 드는 비용은 낮아집니다.
에나멜 와이어가 도입된 이후 일반적인 종단 공정은 융합 용접과 브레이징입니다. 있지만
그러나 이러한 종류의 열 공정은 제어하기 어렵습니다. 또한 고온이 필요하므로 손상될 수 있습니다.
에나멜 처리된 와이어 또는 부품이 불량합니다. 또한 에나멜 와이어를 수리하려면 시간이 많이 걸리는 기계적 또는 화학적 공정이 필요합니다.
벗기다.
오늘날 시장 동향의 요구 사항을 더 잘 충족하기 위해 OEM은 연구하고 분석해야 합니다.
다양한 연결 기술을 통해 비용을 절감하고 엔지니어가 우수한 성능을 갖춘 신뢰할 수 있는 제품을 설계할 수 있습니다.
제품.
테커넥티비티가 제공하는 솔루션은 기계적 공정을 통해 안정성을 제공합니다.
에나멜 와이어의 물리적, 화학적 특성에 영향을 주지 않고 전기 연결을 고정했습니다. 에나멜 와이어, 압착
기계와 문서의 일치는 시스템 방식으로 실현됩니다. 높은 반복성
그리고 신뢰성; 그리고 실제 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.