エナメルワイヤは、モーター、変圧器、インダクタ、発電機、電磁石、コイル、その他の作業場所の巻きワイヤで広く使用されています。 TE接続（TE）はです
エナメルワイヤ接続は、幅広いソリューションを提供し、コストを削減し、品質を改善する上で大きな利点があります。
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過去には、通常必要なエナメルワイヤの直径範囲は
0.2-2.0mm [awg12-32]が、今では市場はより細かくなる必要があります
（直径0.18mm未満、AWG33）および厚い（直径が大きい
3.0mm、AWG9）エナメルワイヤ。
薄いエナメルワイヤーは、ユーザーがコストを削減し、よりコンパクトなデザインのニーズを満たすのに役立ちます
お願いします。したがって、エナメルワイヤだけでなく、接続システム全体もサイズを採用する必要があります
狭いスペースエリアに対応するサイズ。
一方、多くの異なるアプリケーションフィールドでは、低電圧電力の需要が増加しています。
電圧が低いほど、必要な電力を達成するために必要な電流が高くなることは間違いありません。なぜなら
これには、より高い電流を運ぶには厚いワイヤが必要です。低電圧電力アプリケーションの増加
長期的な開発は安定していない揺るぎない開発動向です：より多くの自動化、より多く
コードレスデバイス、より多くのバッテリーパック、より多くの照明など。
別の継続的な開発動向は、エナメルワイヤのサイズに関係なく革新することです
アセンブリコストを効果的に制御し、エナメルワイヤ接続の品質と安定性を向上させることに焦点を当てる
定性。最も重要なことは、エナメル化ワイヤの接続と圧着は信頼性が高く安定している必要があります。なぜなら
サイトの失敗のコストが高く、評判と顧客関係に損害を与える可能性、エンド顧客
（OEM）は、高品質の製品を採用する顧客に優先順位を与えます。製品の品質とエンジニアリング
技術が高いほど、OEMに変換するコストが低くなります。
エナメルワイヤの導入以来、一般的な終了プロセスは融合溶接とろう付けです。ありますが
しかし、この種の熱プロセスを制御することは困難です。さらに、彼らは高温を必要とし、それは損傷を引き起こす可能性があります
悪いエナメルワイヤまたはコンポーネント。また、エナメルワイヤを修復するために時間のかかる機械的または化学プロセスが必要です
皮。
今日、市場動向の要件をよりよく満たすために、OEMは研究して分析する必要があります
さまざまな接続テクノロジーはお金を節約し、エンジニアが優れたパフォーマンスで信頼できる製品を設計できるようにします
製品。
TE接続によって提供されるソリューションは、機械的プロセスを通じて安定性をもたらします
エナメルワイヤの物理的および化学的特性に影響を与えることなく、電気接続を修正しました。エナメルワイヤー、圧着
マシンとドキュメントの一致は、システム方法によって実現されます。非常に繰り返し可能です
信頼性。そして、実際のコストを削減するのに役立ちます。