エナメル線は、モーター、変圧器、インダクター、発電機、電磁石、コイル、その他の作業場所の巻線に広く使用されています。テコネクティビティ (TE) は
エナメル線接続は幅広いソリューションを提供し、コスト削減と品質向上に大きなメリットをもたらします。
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従来、通常必要とされるエナメル線の直径範囲は、
0.2-2.0mm [awg12-32] ですが、現在市場ではより微細なものが必要です
(直径 0.18mm 未満、awg33) および厚い (直径 0.18mm より大きい)
3.0mm、awg9) エナメル線。
より細いエナメル線により、ユーザーはコストを削減し、よりコンパクトな設計ニーズを満たすことができます
お願いします。したがって、エナメル線だけでなく、接続システム全体のサイズも小さくする必要があります。
狭いスペースにも対応できるサイズ。
一方で、低圧電力の需要はさまざまな応用分野で高まっています。
電圧が低いほど、必要な電力を達成するために必要な電流が大きくなるのは間違いありません。なぜなら
これには、より大きな電流を流すためにより太いワイヤが必要になります。低圧電力用途の増加
長期的な開発は安定した揺るぎない開発トレンドです: 自動化の増加、さらなる自動化
コードレスデバイス、より多くのバッテリーパック、より多くの照明など。
もう 1 つの継続的な開発トレンドは、エナメル線のサイズに関係なく革新することです。
組み立てコストを効果的に管理し、エナメル線接続の品質と安定性を向上させることに重点を置きます。
定性。最も重要なことは、エナメル線の接続と圧着が信頼性と安定性を備えていなければならないことです。なぜなら
サイト障害による高額なコスト、評判や顧客関係への損害の可能性、最終顧客
（OEM）は高品質な製品を採用していただくお客様を優先させていただきます。製品の品質とエンジニアリング
テクノロジーが高度であればあるほど、OEM への変換コストは低くなります。
エナメル線の導入以来、一般的な終端プロセスは溶融溶接とろう付けです。ありますが、
しかし、この種の熱プロセスは制御が困難です。さらに、高温を必要とするため、損傷を引き起こす可能性があります。
不良のエナメル線またはコンポーネント。また、エナメル線を修復するには時間のかかる機械的または化学的プロセスが必要です。
皮をむきます。
今日、市場動向の要件をより適切に満たすために、OEM は調査と分析を行う必要があります。
さまざまな接続テクノロジーによりコストが節約され、エンジニアは優れたパフォーマンスを備えた信頼性の高い製品を設計できるようになります
製品。
te connectivity が提供するソリューションは、機械的プロセスを通じて安定性をもたらします。
エナメル線の物理的および化学的特性に影響を与えることなく、電気接続を固定します。エナメル線、圧着
機械と文書のマッチングはシステム方式で実現されます。高い再現性
そして信頼性。そして実際のコストを削減することができます。