エナメル線は、モーター、変圧器、インダクタ、発電機、電磁石、コイルなどの巻線に広く使用されています。TE接続（TE Con​​nectivity）は
エナメル線接続は幅広いソリューションを提供し、コストの削減と品質の向上に大きな利点があります。
業界の声に耳を傾ける
過去には、エナメル線の直径範囲は通常
0.2～2.0mm [awg12-32]だが、現在市場ではより細かいものが求められている。
（直径0.18mm未満、awg33）およびより厚い（直径が
3.0mm、AWG9)エナメル線。
より細いエナメル線は、ユーザーがコストを削減し、よりコンパクトな設計ニーズを満たすのに役立ちます。
お願いします。したがって、エナメル線だけでなく、接続システム全体もより小さなサイズを採用する必要があります。
狭いスペースにも対応できるサイズ。
一方、さまざまな応用分野で低電圧電力の需要が高まっています。
電圧が低いほど、必要な電力を達成するために必要な電流が高くなることは間違いありません。
より高い電流を流すには、より太い電線が必要になります。低電圧電力アプリケーションの増加
長期的な発展は安定した揺るぎない発展の傾向です。自動化が進み、
コードレスデバイス、バッテリーパックの増加、照明の増加など。
もう一つの継続的な開発傾向は、エナメル線のサイズに関係なく革新することです。
組立コストを効果的に管理し、エナメル線接続の品質と安定性を向上させることに焦点を当てます
品質。最も重要なのは、エナメル線の接続と圧着が信頼性が高く安定していることです。なぜなら
サイト障害のコストが高く、評判や顧客関係にダ​​メージを与える可能性があり、エンドユーザー
（OEM）は、高品質の製品を採用する顧客を優先します。製品の品質とエンジニアリング
技術が高度になればなるほど、OEM に変換するコストは低くなります。
エナメル線の導入以来、一般的な端末処理は溶融溶接とろう付けです。
しかし、このような熱処理は制御が難しく、さらに高温を必要とするため、損傷を引き起こす可能性があります。
エナメル線または部品の不良。エナメル線の修復には、時間のかかる機械的または化学的プロセスも必要になります。
皮をむきます。
今日、市場動向の要件をより良く満たすために、OEMは研究し分析する必要があります。
さまざまな接続技術によりコストを節約し、エンジニアが優れた性能を持つ信頼性の高い製品を設計できるようになります。
製品。
TE接続によって提供されるソリューションは、機械プロセスを通じて安定性をもたらします。
エナメル線の物理的・化学的特性に影響を与えずに電気接続を固定します。エナメル線、圧着
機械と文書のマッチングはシステム方式で実現され、高い再現性を実現
そして信頼性。そして実際のコストを削減するのに役立ちます。