מבוא למודל
| מבוא למודל | ||||||||
| מוּצָרסוּג | פיו/130 | פיו/155 | UEW/130 | UEW/155 | UEW/180 | EIW/180 | EI/AIW/200 | EI/AIW/220 |
| תיאור כללי | 130 כיתה פּוֹלִיאֶסטֶר | פוליאסטר משופר בדרגה 155 | 155 כיתהSיכולת הזדקנותPאוליאוריתן | 155 כיתהSיכולת הזדקנותPאוליאוריתן | 180 כיתהSמסלולWזקןPאוליאוריתן | 180 כיתהPאוליסטרIשֶׁלִי | 200 כיתהתרכובת פוליאמיד אימיד פוליאסטר אימיד | 220 כיתהתרכובת פוליאמיד אימיד פוליאסטר אימיד |
| חברת החשמלקַו מַנחֶה | IEC60317-3 | IEC60317-3 | חברת החשמל 60317-20, חברת החשמל 60317-4 | חברת החשמל 60317-20, חברת החשמל 60317-4 | חברת החשמל 60317-51, חברת החשמל 60317-20 | IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
| הנחיית NEMA | NEMA MW 5-C | NEMA MW 5-C | MW 75C | מגה-וואט 79, מגה-וואט 2, מגה-וואט 75 | MW 82, MW79, MW75 | מגה-וואט 77, מגה-וואט 5, מגה-וואט 26 | NEMA MW 35-C | NEMA MW 81-C |
| אישור UL | / | כֵּן | כֵּן | כֵּן | כֵּן | כֵּן | כֵּן | כֵּן |
| קוֹטֶרזמין | 0.03 מ"מ-4.00 מ"מ | 0.03 מ"מ-4.00 מ"מ | 0.03 מ"מ-4.00 מ"מ | 0.03 מ"מ-4.00 מ"מ | 0.03 מ"מ-4.00 מ"מ | 0.03 מ"מ-4.00 מ"מ | 0.03 מ"מ-4.00 מ"מ | 0.03 מ"מ-4.00 מ"מ |
| מדד טמפרטורה (°C) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
| טמפרטורת פירוק ריכוך (°C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
| טמפרטורת הלם תרמי (°C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
| הלחמה | לא ניתן לריתוך | לא ניתן לריתוך | ניתן להלחמה ב-380℃/2 שניות | ניתן להלחמה ב-380℃/2 שניות | ניתן להלחמה ב-390℃/3 שניות | לא ניתן לריתוך | לא ניתן לריתוך | לא ניתן לריתוך |
| מאפיינים | עמידות טובה בחום וחוזק מכני. | עמידות כימית מעולה; עמידות טובה לשריטות; עמידות נמוכה להידרוליזה | טמפרטורת פירוק הריכוך גבוהה יותר מ-UEW/130; קל לצביעה; אובדן דיאלקטרי נמוך בתדר גבוה; ללא חור סיכה במי מלח | טמפרטורת פירוק הריכוך גבוהה יותר מ-UEW/130; קל לצביעה; אובדן דיאלקטרי נמוך בתדר גבוה; ללא חור סיכה במי מלח | טמפרטורת הפירוק של הריכוך גבוהה יותר מ-UEW/155; טמפרטורת הלחמה ישירה היא 390 מעלות צלזיוס; קל לצביעה; אובדן דיאלקטרי נמוך בתדר גבוה; ללא חורים במי מלח | עמידות גבוהה בחום; עמידות כימית מצוינת, הלם חום גבוה, פירוק ריכוך גבוה | עמידות גבוהה בחום; יציבות תרמית; נוזל קירור עמיד בפני קור; פירוק ריכוך גבוה; הלם תרמי גבוה | עמידות גבוהה בחום; יציבות תרמית; נוזל קירור עמיד בפני קור; פירוק ריכוך גבוה; קצב חום גבוה |
| בַּקָשָׁה | מנוע רגיל, שנאי בינוני | מנוע רגיל, שנאי בינוני | ממסרים, מיקרו-מנועים, שנאים קטנים, סלילי הצתה, שסתומי עצירת מים, ראשי מגנטיים, סלילים לציוד תקשורת. | ממסרים, מיקרו-מנועים, שנאים קטנים, סלילי הצתה, שסתומי עצירת מים, ראשי מגנטיים, סלילים לציוד תקשורת. | ממסרים, מיקרו-מנועים, שנאים קטנים, סלילי הצתה, שסתומי עצירת מים, ראשי מגנטיים, סלילים לציוד תקשורת. | שנאי טבול בשמן, מנוע קטן, מנוע בעל הספק גבוה, שנאי בטמפרטורה גבוהה, רכיב עמיד בחום | שנאי טבול בשמן, מנוע בעל הספק גבוה, שנאי בטמפרטורה גבוהה, רכיב עמיד בחום, מנוע אטום | שנאי טבול בשמן, מנוע בעל הספק גבוה, שנאי בטמפרטורה גבוהה, רכיב עמיד בחום, מנוע אטום |
פרטי מוצר
חברת החשמל 60317 (GB/T6109)
פרמטרי הטכנולוגיה והמפרט של חוטי החברה שלנו נמדדים במערכת היחידות הבינלאומית, כאשר היחידה היא מילימטר (מ"מ). אם משתמשים במידת חוט אמריקאית (AWG) ובמידת חוט סטנדרטית בריטית (SWG), הטבלה הבאה היא טבלת השוואה לעיונכם.
ניתן להתאים אישית את המימד המיוחד ביותר לפי דרישות הלקוחות.
השוואה בין טכנולוגיה ומפרט של מוליכי מתכת שונים
| מַתֶכֶת | נְחוֹשֶׁת | אֲלוּמִינְיוּם Al 99.5 | 10% עתק | CCA15% | מרכז עסקים (CCA)20% |
| קטרים זָמִין | 0.03 מ"מ-2.50 מ"מ | 0.10 מ"מ-5.50 מ"מ | 0.05 מ"מ-8.00 מ"מ | 0.05 מ"מ-8.00 מ"מ | 0.05 מ"מ-8.00 מ"מ |
| צְפִיפוּת [גרם/סמ"ק] נומינלי | 8.93 | 2.70 | 3.30 | 3.63 | 4.00 |
| מוליכות [S/m * 106] | 58.5 | 35.85 | 36.46 | 37.37 | 39.64 |
| IACS[%] נומינלי | 101 | 62 | 62 | 65 | 69 |
| מקדם טמפרטורה[10-6/K] מינימום - מקסימום | 3800 - 4100 | 3800 - 4200 | 3700 - 4200 | 3700 - 4100 | 3700 - 4100 |
| הַאֲרָכָה(1)[%] נומינלי | 25 | 20 | 15 | 16 | 17 |
| חוזק מתיחה(1)[N/mm²] נומינלי | 260 | 110 | 130 | 150 | 160 |
| גמיש לייף(2)[%] נומינלי | 100 | 20 | 50 | 80 |
|
| מתכת חיצונית לפי נפח [%] נומינלי | - | - | 8-12 | 13-17 | 18-22 |
| מתכת חיצונית לפי משקל [%] נומינלי | - | - | 28-32 | 36-40 | 47-52 |
| יכולת ריתוך/יכולת הלחמה[--] | ++/++ | +/-- | ++/++ | ++/++ | ++/++ |
| נכסים | מוליכות גבוהה מאוד, חוזק מתיחה טוב, התארכות גבוהה, יכולת רוח מעולה, יכולת ריתוך והלחמה טובות | צפיפות נמוכה מאוד מאפשרת הפחתת משקל גבוהה, פיזור חום מהיר, מוליכות נמוכה | CCA משלב את היתרונות של אלומיניום ונחושת. צפיפות נמוכה מאפשרת הפחתת משקל, מוליכות וחוזק מתיחה גבוהים יותר בהשוואה לאלומיניום, יכולת ריתוך והלחמה טובה, מומלץ לקוטר 0.10 מ"מ ומעלה. | CCA משלב את היתרונות של אלומיניום ונחושת. צפיפות נמוכה יותר מאפשרת הפחתת משקל, מוליכות וחוזק מתיחה גבוהים יותר בהשוואה לאלומיניום, יכולת ריתוך והלחמה טובות, מומלץ לגדלים עדינים מאוד עד 0.10 מ"מ | CCA משלב את היתרונות של אלומיניום ונחושת. צפיפות נמוכה יותר מאפשרת הפחתת משקל, מוליכות וחוזק מתיחה גבוהים יותר בהשוואה לאלומיניום, יכולת ריתוך והלחמה טובות, מומלץ לגדלים עדינים מאוד עד 0.10 מ"מ |
| בַּקָשָׁה | סליל כללי ליישומים חשמליים, חוט ליץ HF. לשימוש בתעשייה, רכב, מכשירי חשמל ביתיים ואלקטרוניקה צרכנית. | יישומים חשמליים שונים עם דרישת משקל נמוכה, חוט ליתיום HF. לשימוש בתעשייה, רכב, מכשירי חשמל ביתיים ואלקטרוניקה צרכנית. | רמקול, אוזניות ואוזניות, דיסק קשיח, חימום אינדוקציה עם צורך בסיום טוב | רמקול, אוזניות ואוזניות, כונן קשיח, חימום אינדוקציה עם צורך בסיום טוב, חוט ליץ HF | רמקול, אוזניות ואוזניות, כונן קשיח, חימום אינדוקציה עם צורך בסיום טוב, חוט ליץ HF |
מפרט חוט נחושת מצופה אמייל
| קוטר נומינלי | סובלנות מוליך | G1 | G2 | ||
| עובי סרט מינימלי | קוטר חיצוני מקסימלי מלא (מ"מ) | עובי סרט מינימלי | קוטר חיצוני מקסימלי מלא (מ"מ) | ||
| 0.10 | 0.003 | 0.005 | 0.115 | 0.009 | 0.124 |
| 0.12 | 0.003 | 0.006 | 0.137 | 0.01 | 0.146 |
| 0.15 | 0.003 | 0.0065 | 0.17 | 0.0115 | 0.181 |
| 0.17 | 0.003 | 0.007 | 0.193 | 0.0125 | 0.204 |
| 0.19 | 0.003 | 0.008 | 0.215 | 0.0135 | 0.227 |
| 0.2 | 0.003 | 0.008 | 0.225 | 0.0135 | 0.238 |
| 0.21 | 0.003 | 0.008 | 0.237 | 0.014 | 0.25 |
| 0.23 | 0.003 | 0.009 | 0.257 | 0.016 | 0.271 |
| 0.25 | 0.004 | 0.009 | 0.28 | 0.016 | 0.296 |
| 0.27 | 0.004 | 0.009 | 0.3 | 0.0165 | 0.318 |
| 0.28 | 0.004 | 0.009 | 0.31 | 0.0165 | 0.328 |
| 0.30 | 0.004 | 0.01 | 0.332 | 0.0175 | 0.35 |
| 0.32 | 0.004 | 0.01 | 0.355 | 0.0185 | 0.371 |
| 0.33 | 0.004 | 0.01 | 0.365 | 0.019 | 0.381 |
| 0.35 | 0.004 | 0.01 | 0.385 | 0.019 | 0.401 |
| 0.37 | 0.004 | 0.011 | 0.407 | 0.02 | 0.425 |
| 0.38 | 0.004 | 0.011 | 0.417 | 0.02 | 0.435 |
| 0.40 | 0.005 | 0.0115 | 0.437 | 0.02 | 0.455 |
| 0.45 | 0.005 | 0.0115 | 0.488 | 0.021 | 0.507 |
| 0.50 | 0.005 | 0.0125 | 0.54 | 0.0225 | 0.559 |
| 0.55 | 0.005 | 0.0125 | 0.59 | 0.0235 | 0.617 |
| 0.57 | 0.005 | 0.013 | 0.61 | 0.024 | 0.637 |
| 0.60 | 0.006 | 0.0135 | 0.642 | 0.025 | 0.669 |
| 0.65 | 0.006 | 0.014 | 0.692 | 0.0265 | 0.723 |
| 0.70 | 0.007 | 0.015 | 0.745 | 0.0265 | 0.775 |
| 0.75 | 0.007 | 0.015 | 0.796 | 0.028 | 0.829 |
| 0.80 | 0.008 | 0.015 | 0.849 | 0.03 | 0.881 |
| 0.85 | 0.008 | 0.016 | 0.902 | 0.03 | 0.933 |
| 0.90 | 0.009 | 0.016 | 0.954 | 0.03 | 0.985 |
| 0.95 | 0.009 | 0.017 | 1.006 | 0.0315 | 1.037 |
| 1.0 | 0.01 | 0.0175 | 1.06 | 0.0315 | 1.094 |
| 1.05 | 0.01 | 0.0175 | 1.111 | 0.032 | 1.145 |
| 1.1 | 0.01 | 0.0175 | 1.162 | 0.0325 | 1.196 |
| 1.2 | 0.012 | 0.0175 | 1.264 | 0.0335 | 1.298 |
| 1.3 | 0.012 | 0.018 | 1.365 | 0.034 | 1.4 |
| 1.4 | 0.015 | 0.018 | 1.465 | 0.0345 | 1.5 |
| 1.48 | 0.015 | 0.019 | 1.546 | 0.0355 | 1.585 |
| 1.5 | 0.015 | 0.019 | 1.566 | 0.0355 | 1.605 |
| 1.6 | 0.015 | 0.019 | 1.666 | 0.0355 | 1.705 |
| 1.7 | 0.018 | 0.02 | 1.768 | 0.0365 | 1.808 |
| 1.8 | 0.018 | 0.02 | 1.868 | 0.0365 | 1.908 |
| 1.9 | 0.018 | 0.021 | 1.97 | 0.0375 | 2.011 |
| 2.0 | 0.02 | 0.021 | 2.07 | 0.04 | 2.113 |
| 2.5 | 0.025 | 0.0225 | 2.575 | 0.0425 | 2.62 |
השוואה של מתח בטיחותי של פעולת ליפוף חוטים (חוטי נחושת עגולים מצופים אמייל)
| קוטר מוליך (מ"מ) | מתח (גרם) | קוטר מוליך (מ"מ) | מתח (גרם) |
| 0.04 | 13 | 0.33 | 653 |
| 0.05 | 20 | 0.35 | 735 |
| 0.06 | 29 | 0.38 | 866 |
| 0.07 | 39 | 0.4 | 880 |
| 0.08 | 51 | 0.41 | 925 |
| 0.09 | 61 | 0.43 | 1017 |
| 0.1 | 75 | 0.45 | 1114 |
| 0.11 | 91 | 0.47 | 1105 |
| 0.12 | 108 | 0.50 | 1250 |
| 0.13 | 122 | 0.51 | 1301 |
| 0.14 | 141 | 0.52 | 1352 |
| 0.15 | 162 | 0.53 | 1405 |
| 0.16 | 184 | 0.55 | 1210 |
| 0.17 | 208 | 0.60 | 1440 |
| 0.18 | 227 | 0.65 | 1690 |
| 0.19 | 253 | 0.70 | 1960 |
| 0.2 | 272 | 0.75 | 2250 |
| 0.21 | 300 | 0.80 | 2560 |
| 0.22 | 315 | 0.85 | 2890 |
| 0.23 | 344 | 0.90 | 3240 |
| 0.24 | 374 | 0.95 | 3159 |
| 0.25 | 406 | 1.00 | 3500 |
| 0.26 | 439 | 1.05 | 3859 |
| 0.27 | 474 | 1.10 | 4235 |
| 0.28 | 510 | 1.15 | 4629 |
| 0.29 | 547 | 1.20 | 5040 |
| 0.3 | 558 | 1.25 | 5469 |
| 0.32 | 635 | 1.30 | 5915 |
הערה: יש להשתמש תמיד בכל נהלי הבטיחות הטובים ביותר ולשים לב להנחיות הבטיחות של יצרן המותח או יצרן ציוד אחר.
אמצעי זהירות לשימוש הודעת שימוש
1. אנא עיין במבוא המוצר כדי לבחור את דגם המוצר והמפרט המתאימים כדי למנוע כשל בשימוש עקב מאפיינים לא עקביים.
2. בעת קבלת הסחורה, יש לוודא את המשקל והאם קופסת האריזה החיצונית מעוכה, פגומה, שחוקה או מעוותת; בתהליך הטיפול, יש לטפל בה בזהירות כדי למנוע רעידות שיגרום לכבל ליפול בשלמותו, וכתוצאה מכך לא יהיה ראש הברגה, חוט תקוע ולא יישור חלק.
3. במהלך האחסון, יש לשים לב להגנה, למנוע חבלות ומחיקה על ידי מתכת וחפצים קשים אחרים, ולאסור אחסון מעורב עם ממס אורגני, חומצה חזקה או בסיס. יש לעטוף היטב את המוצרים שאינם בשימוש ולאחסן באריזה המקורית.
4. יש לאחסן את החוט המצופה אמייל במחסן מאוורר הרחק מאבק (כולל אבק מתכת). אסור לחשוף לאור שמש ישיר כדי להימנע מטמפרטורה ולחות גבוהות. סביבת האחסון הטובה ביותר היא: טמפרטורה ≤50 ℃ ולחות יחסית ≤70%.
5. בעת הסרת הסליל המצופה אמייל, חברו את האצבע המורה והאצבע האמצעית הימנית לחור בקצה העליון של הסליל, והחזיקו את הקצה התחתון ביד שמאל. אל תיגעו בחוט המצופה אמייל ישירות עם היד.
6. במהלך תהליך הפיתול, יש להכניס את הסליל למכסה הפירוק ככל האפשר כדי למנוע נזק לחוט או זיהום ממסים; בתהליך הפיתול, יש להתאים את מתח הפיתול בהתאם לטבלת מתיחות הבטיחות, על מנת למנוע שבירה של חוט או התארכות חוט הנגרמים כתוצאה ממתח מוגזם, ובמקביל, להימנע ממגע של חוט עם חפצים קשים, מה שיגרום נזק לשכבת הצבע ולקצר חשמלי לקוי.
7. שימו לב לריכוז ולכמות הממס (מומלץ להשתמש במתנול ואתנול נטול מים) בעת הדבקת הקו העצמי המודבק באמצעות ממס, ושימו לב להתאמת המרחק בין צינור האוויר החם לתבנית ולטמפרטורה בעת הדבקת הקו העצמי המודבק באמצעות ממס חם.
