Kawat berenamel banyak digunakan dalam kabel motor, transformator, induktor, generator, elektromagnet, gulungan, dan tempat kerja lainnya. TE Connectivity (TE) adalah
Koneksi kawat berenamel menyediakan berbagai solusi dan memiliki keunggulan yang signifikan dalam mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas.
Dengarkan suara industri
Di masa lalu, kisaran diameter kawat berenamel biasanya diperlukan
0.2-2.0mm [AWG12-32], tetapi sekarang pasar harus lebih halus
(diameter kurang dari 0,18mm, awg33) dan lebih tebal (diameter lebih besar dari
3.0mm, AWG9) Kawat berenamel.
Kawat berenamel yang lebih tipis dapat membantu pengguna mengurangi biaya dan memenuhi kebutuhan desain yang lebih ringkas
Silakan. Oleh karena itu, tidak hanya kawat berenamel, tetapi juga seluruh sistem koneksi harus mengadopsi ukuran yang lebih kecil
Ukuran untuk mengakomodasi area ruang sempit.
Di sisi lain, permintaan daya tegangan rendah meningkat di banyak bidang aplikasi yang berbeda.
Tidak ada keraguan bahwa semakin rendah tegangan, semakin tinggi arus yang diperlukan untuk mencapai daya yang diperlukan. Karena
Ini membutuhkan kabel yang lebih tebal untuk membawa arus yang lebih tinggi. Peningkatan aplikasi daya tegangan rendah
Pengembangan Jangka Panjang adalah tren pengembangan yang stabil dan tidak terhormat: lebih banyak otomatisasi, lebih
Perangkat tanpa kabel, lebih banyak paket baterai, lebih banyak pencahayaan, dll.
Tren pengembangan berkelanjutan lainnya adalah berinovasi terlepas dari ukuran kawat enamel
Fokus pada mengendalikan biaya perakitan secara efektif dan meningkatkan kualitas dan stabilitas koneksi kawat berenamel
Kualitatif. Yang paling penting, koneksi dan kerimpunan kawat enamel harus dapat diandalkan dan stabil. Karena
Biaya tinggi kegagalan lokasi, kemungkinan kerusakan pada reputasi dan hubungan pelanggan, pelanggan akhir
(OEM) akan memberikan prioritas kepada pelanggan yang mengadopsi produk berkualitas tinggi. Kualitas dan Rekayasa Produk
Semakin tinggi teknologi, semakin rendah biaya untuk mengubahnya menjadi OEM.
Sejak diperkenalkannya kawat berenamel, proses penghentian umum adalah pengelasan fusi dan pemarah. Meskipun ada
Tetapi proses termal semacam ini sulit dikendalikan. Selain itu, mereka membutuhkan suhu tinggi, yang dapat menyebabkan kerusakan
Kawat atau komponen berenamel yang buruk. Ini juga membutuhkan proses mekanik atau kimia yang memakan waktu untuk memperbaiki kawat berenamel
Mengupas.
Saat ini, untuk lebih memenuhi persyaratan tren pasar, OEM harus belajar dan menganalisis
Berbagai teknologi koneksi menghemat uang dan memungkinkan insinyur untuk merancang produk yang andal dengan kinerja yang baik
Produk.
Solusi yang disediakan oleh Konektivitas TE akan membawa Anda stabilitas melalui proses mekanis
Memperbaiki koneksi listrik tanpa mempengaruhi sifat fisik dan kimia kawat berenamel. Kawat berenamel, crimping
Pencocokan mesin dan dokumen direalisasikan dengan metode sistem; Sangat berulang
Dan keandalan; Dan dapat membantu Anda mengurangi biaya yang sebenarnya.