Kawat berenamel banyak digunakan pada lilitan kabel motor, trafo, induktor, generator, elektromagnet, kumparan dan tempat kerja lainnya. Konektivitas Te (TE) adalah
Sambungan kawat berenamel memberikan berbagai solusi dan memiliki keuntungan signifikan dalam mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas.
Dengarkan suara industri
Dulu, kisaran diameter kawat enamel yang biasanya dibutuhkan adalah
0.2-2.0mm [awg12-32], tapi sekarang pasar harus lebih baik
(diameter kurang dari 0,18mm, awg33) dan lebih tebal (diameter lebih besar dari
3.0mm, awg9) kawat berenamel.
Kawat berenamel yang lebih tipis dapat membantu pengguna mengurangi biaya dan memenuhi kebutuhan desain yang lebih ringkas
Silakan. Oleh karena itu, tidak hanya kawat berenamel, tetapi seluruh sistem sambungan harus mengadopsi ukuran yang lebih kecil
Ukuran untuk mengakomodasi area ruang sempit.
Di sisi lain, permintaan listrik bertegangan rendah meningkat di berbagai bidang aplikasi.
Tidak ada keraguan bahwa semakin rendah tegangan, semakin tinggi arus yang dibutuhkan untuk mencapai daya yang dibutuhkan. Karena
Ini membutuhkan kabel yang lebih tebal untuk mengalirkan arus yang lebih tinggi. Peningkatan aplikasi daya tegangan rendah
Pembangunan jangka panjang adalah tren pembangunan yang stabil dan tidak tergoyahkan: semakin banyak otomatisasi, semakin banyak pula
Perangkat tanpa kabel, lebih banyak baterai, lebih banyak penerangan, dll.
Tren perkembangan berkelanjutan lainnya adalah inovasi, berapa pun ukuran kawat enamelnya
Fokus pada pengendalian biaya perakitan secara efektif dan meningkatkan kualitas dan stabilitas sambungan kawat berenamel
Kualitatif. Yang terpenting, sambungan dan crimping kawat berenamel harus andal dan stabil. Karena
Tingginya biaya kegagalan situs, kemungkinan rusaknya reputasi dan hubungan pelanggan, pelanggan akhir
(OEM) akan memberikan prioritas kepada pelanggan yang mengadopsi produk berkualitas tinggi. Kualitas dan Rekayasa Produk
Semakin tinggi teknologinya, semakin rendah biaya untuk mengubahnya menjadi OEM.
Sejak diperkenalkannya kawat berenamel, proses terminasi yang umum adalah pengelasan fusi dan mematri. Meskipun ada
Namun proses termal semacam ini sulit dikendalikan. Selain itu, memerlukan suhu tinggi yang dapat menyebabkan kerusakan
Kawat atau komponen berenamel buruk. Ini juga memerlukan proses mekanis atau kimia yang memakan waktu untuk memperbaiki kawat berenamel
Mengupas.
Saat ini, untuk lebih memenuhi persyaratan tren pasar, OEM harus mempelajari dan menganalisis
Teknologi koneksi yang berbeda menghemat uang dan memungkinkan para insinyur merancang produk yang andal dengan kinerja yang baik
Produk.
Solusi yang diberikan oleh konektivitas te akan memberi Anda stabilitas melalui proses mekanis
Memperbaiki sambungan listrik tanpa mempengaruhi sifat fisik dan kimia kawat berenamel. Kawat berenamel, crimping
Pencocokan mesin dan dokumen dilakukan dengan metode sistem; Sangat dapat diulang
Dan keandalan; Dan dapat membantu Anda mengurangi biaya sebenarnya.