Le fil émaillé est largement utilisé dans le bobinage des fils de moteurs, transformateurs, inducteurs, générateurs, électro-aimants, bobines et autres lieux de travail. La connectivité (TE) est
La connexion par fil émaillé offre une large gamme de solutions et présente des avantages significatifs en termes de réduction des coûts et d'amélioration de la qualité.
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Dans le passé, la plage de diamètres du fil émaillé habituellement requise était
0,2-2,0 mm [awg12-32], mais maintenant le marché doit être plus fin
(diamètre inférieur à 0,18 mm, awg33) et plus épais (diamètre supérieur à
3,0 mm, awg9) fil émaillé.
Un fil émaillé plus fin peut aider les utilisateurs à réduire les coûts et à répondre aux besoins de conception plus compacts
S'il te plaît. Par conséquent, non seulement le fil émaillé, mais aussi l'ensemble du système de connexion doivent adopter une taille plus petite.
Taille adaptée aux espaces étroits.
D’un autre côté, la demande d’énergie basse tension augmente dans de nombreux domaines d’application différents.
Il ne fait aucun doute que plus la tension est basse, plus le courant nécessaire pour atteindre la puissance requise est élevé. parce que
Cela nécessite des fils plus épais pour transporter un courant plus élevé. Augmentation des applications d’alimentation basse tension
Le développement à long terme est une tendance de développement stable et inébranlable : plus d'automatisation, plus
Appareils sans fil, plus de batteries, plus d’éclairage, etc.
Une autre tendance de développement continue est d'innover quelle que soit la taille du fil émaillé.
Concentrez-vous sur le contrôle efficace des coûts d'assemblage et sur l'amélioration de la qualité et de la stabilité de la connexion des fils émaillés.
Qualitatif. Plus important encore, la connexion et le sertissage du fil émaillé doivent être fiables et stables. parce que
Coût élevé d'une défaillance du site, possibilité d'atteinte à la réputation et à la relation client, client final
(OEM) donnera la priorité aux clients qui adoptent des produits de haute qualité. Qualité des produits et ingénierie
Plus la technologie est avancée, plus le coût de sa conversion en OEM est faible.
Depuis l’introduction du fil émaillé, les procédés de terminaison courants sont le soudage par fusion et le brasage. Bien qu'il y ait
Mais ce type de processus thermique est difficile à contrôler. De plus, ils nécessitent des températures élevées, ce qui peut provoquer des dommages.
Fil ou composant émaillé défectueux. La réparation du fil émaillé nécessite également un processus mécanique ou chimique fastidieux.
Peler.
De nos jours, afin de mieux répondre aux exigences des tendances du marché, les OEM doivent étudier et analyser
Différentes technologies de connexion permettent d'économiser de l'argent et permettent aux ingénieurs de concevoir des produits fiables et performants.
Produit.
La solution apportée par la connectivité vous apportera la stabilité grâce au processus mécanique
Connexion électrique fixe sans affecter les propriétés physiques et chimiques du fil émaillé. Fil émaillé, sertissage
La correspondance entre la machine et le document est réalisée par une méthode système ; Hautement répétable
Et la fiabilité ; Et peut vous aider à réduire le coût réel.