Présentation du modèle
| Présentation du modèle | ||||||||
| ProduitTaper | PEW/130 | PEW/155 | STE/130 | STE/155 | STE/180 | EIW/180 | EI/AIW/200 | EI/AIW/220 |
| Description générale | 130Grade Polyester | Polyester modifié de qualité 155 | 155GradeSvieillissementPpolyuréthane | 155GradeSvieillissementPpolyuréthane | 180GradeSdroitWâgéPpolyuréthane | 180GradePpolyesterIle mien | 200GradeComposé de polyamide imide polyester imide | 220GradeComposé de polyamide imide polyester imide |
| CEILigne directrice | CEI60317-3 | CEI60317-3 | CEI 60317-20, CEI 60317-4 | CEI 60317-20, CEI 60317-4 | CEI 60317-51, CEI 60317-20 | CEI 60317-23, CEI 60317-3, CEI 60317-8 | CEI60317-13 | CEI60317-26 |
| Ligne directrice NEMA | NEMA MW5-C | NEMA MW5-C | MW75C | MW79, MW2, MW75 | MW82, MW79, MW75 | MW77, MW5, MW26 | NEMA MW35-C | NEMA MW81-C |
| Approbation UL | / | OUI | OUI | OUI | OUI | OUI | OUI | OUI |
| Diamètres Disponible | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm |
| Indice de température (°C ) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
| Température de dégradation du ramollissement (°C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
| Température de choc thermique (°C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
| Soudabilité | Non soudable | Non soudable | 380 ℃/2s Soudable | 380 ℃/2s Soudable | 390 ℃/3s Soudable | Non soudable | Non soudable | Non soudable |
| Caractéristiques | Bonne résistance thermique et résistance mécanique. | Excellente résistance chimique ; bonne résistance aux rayures ; mauvaise résistance à l'hydrolyse | La température de décomposition du ramollissement est supérieure à UEW/130 ; facile à teindre; faible perte diélectrique à haute fréquence ; pas de trou d'épingle d'eau salée | La température de décomposition du ramollissement est supérieure à UEW/130 ; facile à teindre; faible perte diélectrique à haute fréquence ; pas de trou d'épingle d'eau salée | La température de dégradation par ramollissement est supérieure à UEW/155 ; la température de soudure directe est de 390 °C ; facile à teindre; faible perte diélectrique à haute fréquence ; pas de trou d'épingle d'eau salée | Haute résistance à la chaleur ; excellente résistance chimique, choc thermique élevé, dégradation élevée par ramollissement | Haute résistance à la chaleur ; stabilité thermique; réfrigérant résistant au froid; dégradation élevée par adoucissement; choc thermique élevé | Haute résistance à la chaleur ; stabilité thermique; réfrigérant résistant au froid; dégradation élevée par adoucissement; forte chaleur |
| Application | Moteur ordinaire, transformateur moyen | Moteur ordinaire, transformateur moyen | Relais, micromoteurs, petits transformateurs, bobines d'allumage, vannes d'arrêt d'eau, têtes magnétiques, bobines pour équipements de communication. | Relais, micromoteurs, petits transformateurs, bobines d'allumage, vannes d'arrêt d'eau, têtes magnétiques, bobines pour équipements de communication. | Relais, micromoteurs, petits transformateurs, bobines d'allumage, vannes d'arrêt d'eau, têtes magnétiques, bobines pour équipements de communication. | Transformateur immergé dans l'huile, petit moteur, moteur haute puissance, transformateur haute température, composant résistant à la chaleur | Transformateur immergé dans l'huile, moteur haute puissance, transformateur haute température, composant résistant à la chaleur, moteur scellé | Transformateur immergé dans l'huile, moteur haute puissance, transformateur haute température, composant résistant à la chaleur, moteur scellé |
Détail du produit
CEI 60317 (GB/T6109)
Les paramètres techniques et de spécifications des fils de notre société sont dans le système d'unités international, avec l'unité de millimètre (mm). Si vous utilisez American Wire Gauge (AWG) et British Standard Wire Gauge (SWG), le tableau suivant est un tableau de comparaison pour votre référence.
La dimension la plus spéciale peut être personnalisée selon les exigences des clients.
Comparaison de la technologie et des spécifications de différents conducteurs métalliques
| MÉTAL | Cuivre | Aluminium Al 99,5 | DPA10% | DPA15% | DPA20% |
| Diamètres disponible | 0,03 mm-2,50 mm | 0,10 mm-5,50 mm | 0,05 mm-8,00 mm | 0,05 mm-8,00 mm | 0,05 mm-8,00 mm |
| Densité [g/cm³] Nom | 8,93 | 2,70 | 15h30 | 3,63 | 16h00 |
| Conductivité[S/m * 106] | 58,5 | 35,85 | 36.46 | 37.37 | 39,64 |
| SIGC[%] Nom | 101 | 62 | 62 | 65 | 69 |
| Coefficient de température[10-6/K] Min - Max | 3800 - 4100 | 3800 - 4200 | 3700 - 4200 | 3700 - 4100 | 3700 - 4100 |
| Élongation(1)[%] Nom | 25 | 20 | 15 | 16 | 17 |
| Résistance à la traction(1)[N/mm²] Nom. | 260 | 110 | 130 | 150 | 160 |
| Vie flexible(2)[%] Nom | 100 | 20 | 50 | 80 |
|
| Métal extérieur en volume[%] Nom | - | - | 8-12 | 13-17 | 18-22 |
| Métal extérieur en poids[%] Nom | - | - | 28-32 | 36-40 | 47-52 |
| Soudabilité/Soudabilité[--] | ++/++ | +/-- | ++/++ | ++/++ | ++/++ |
| Propriétés | Très haute conductivité, bonne résistance à la traction, allongement élevé, excellente enroulement, bonne soudabilité et brasabilité | La très faible densité permet une réduction de poids élevée, une dissipation thermique rapide et une faible conductivité | CCA combine les avantages de l’aluminium et du cuivre. La faible densité permet une réduction de poids, une conductivité et une résistance à la traction élevées par rapport à l'aluminium, une bonne soudabilité et brasabilité, recommandées pour un diamètre de 0,10 mm et plus. | CCA combine les avantages de l’aluminium et du cuivre. Une densité plus faible permet une réduction de poids, une conductivité et une résistance à la traction élevées par rapport à l'aluminium, une bonne soudabilité et brasabilité, recommandées pour les tailles très fines jusqu'à 0.10mm | CCA combine les avantages de l’aluminium et du cuivre. Une densité plus faible permet une réduction de poids, une conductivité et une résistance à la traction élevées par rapport à l'aluminium, une bonne soudabilité et brasabilité, recommandées pour les tailles très fines jusqu'à 0.10mm |
| Application | Bobinage général pour application électrique, fil de Litz HF. Pour utilisation dans l'industrie, l'automobile, l'électroménager et l'électronique grand public | Différentes applications électriques avec un faible poids, fil de Litz HF. Pour utilisation dans l'industrie, l'automobile, l'électroménager et l'électronique grand public | Haut-parleur, casque et écouteurs, disque dur, chauffage par induction nécessitant une bonne terminaison | Haut-parleur, casque et écouteurs, disque dur, chauffage par induction nécessitant une bonne terminaison, fil de Litz HF | Haut-parleur, casque et écouteurs, disque dur, chauffage par induction nécessitant une bonne terminaison, fil de Litz HF |
Spécifications du fil d'aluminium émaillé
| Diamètre nominal | Tolérance du conducteur | G1 | G2 | ||
| Épaisseur minimale du film | Diamètre extérieur maximum complet (mm) | Épaisseur minimale du film | Diamètre extérieur maximum complet (mm) | ||
| 0,10 | 0,003 | 0,005 | 0,115 | 0,009 | 0,124 |
| 0,12 | 0,003 | 0,006 | 0,137 | 0,01 | 0,146 |
| 0,15 | 0,003 | 0,0065 | 0,17 | 0,0115 | 0,181 |
| 0,17 | 0,003 | 0,007 | 0,193 | 0,0125 | 0,204 |
| 0,19 | 0,003 | 0,008 | 0,215 | 0,0135 | 0,227 |
| 0,2 | 0,003 | 0,008 | 0,225 | 0,0135 | 0,238 |
| 0,21 | 0,003 | 0,008 | 0,237 | 0,014 | 0,25 |
| 0,23 | 0,003 | 0,009 | 0,257 | 0,016 | 0,271 |
| 0,25 | 0,004 | 0,009 | 0,28 | 0,016 | 0,296 |
| 0,27 | 0,004 | 0,009 | 0,3 | 0,0165 | 0,318 |
| 0,28 | 0,004 | 0,009 | 0,31 | 0,0165 | 0,328 |
| 0,30 | 0,004 | 0,01 | 0,332 | 0,0175 | 0,35 |
| 0,32 | 0,004 | 0,01 | 0,355 | 0,0185 | 0,371 |
| 0,33 | 0,004 | 0,01 | 0,365 | 0,019 | 0,381 |
| 0,35 | 0,004 | 0,01 | 0,385 | 0,019 | 0,401 |
| 0,37 | 0,004 | 0,011 | 0,407 | 0,02 | 0,425 |
| 0,38 | 0,004 | 0,011 | 0,417 | 0,02 | 0,435 |
| 0,40 | 0,005 | 0,0115 | 0,437 | 0,02 | 0,455 |
| 0,45 | 0,005 | 0,0115 | 0,488 | 0,021 | 0,507 |
| 0,50 | 0,005 | 0,0125 | 0,54 | 0,0225 | 0,559 |
| 0,55 | 0,005 | 0,0125 | 0,59 | 0,0235 | 0,617 |
| 0,57 | 0,005 | 0,013 | 0,61 | 0,024 | 0,637 |
| 0,60 | 0,006 | 0,0135 | 0,642 | 0,025 | 0,669 |
| 0,65 | 0,006 | 0,014 | 0,692 | 0,0265 | 0,723 |
| 0,70 | 0,007 | 0,015 | 0,745 | 0,0265 | 0,775 |
| 0,75 | 0,007 | 0,015 | 0,796 | 0,028 | 0,829 |
| 0,80 | 0,008 | 0,015 | 0,849 | 0,03 | 0,881 |
| 0,85 | 0,008 | 0,016 | 0,902 | 0,03 | 0,933 |
| 0,90 | 0,009 | 0,016 | 0,954 | 0,03 | 0,985 |
| 0,95 | 0,009 | 0,017 | 1.006 | 0,0315 | 1.037 |
| 1.0 | 0,01 | 0,0175 | 1.06 | 0,0315 | 1.094 |
| 1.05 | 0,01 | 0,0175 | 1.111 | 0,032 | 1.145 |
| 1.1 | 0,01 | 0,0175 | 1.162 | 0,0325 | 1.196 |
| 1.2 | 0,012 | 0,0175 | 1.264 | 0,0335 | 1.298 |
| 1.3 | 0,012 | 0,018 | 1.365 | 0,034 | 1.4 |
| 1.4 | 0,015 | 0,018 | 1,465 | 0,0345 | 1,5 |
| 1,48 | 0,015 | 0,019 | 1.546 | 0,0355 | 1,585 |
| 1,5 | 0,015 | 0,019 | 1.566 | 0,0355 | 1.605 |
| 1.6 | 0,015 | 0,019 | 1.666 | 0,0355 | 1.705 |
| 1.7 | 0,018 | 0,02 | 1.768 | 0,0365 | 1.808 |
| 1.8 | 0,018 | 0,02 | 1.868 | 0,0365 | 1.908 |
| 1.9 | 0,018 | 0,021 | 1,97 | 0,0375 | 2.011 |
| 2.0 | 0,02 | 0,021 | 2.07 | 0,04 | 2.113 |
| 2.5 | 0,025 | 0,0225 | 2.575 | 0,0425 | 2,62 |
Comparaison de la tension de sécurité lors de l'opération d'enroulement de fil (fils d'aluminium émaillés)
| Diamètre du conducteur (mm) | Tension (g) | Diamètre du conducteur (mm) | Tension (g) |
| 0,1 | 29 | 0,45 | 423 |
| 0,11 | 34 | 0,47 | 420 |
| 0,12 | 41 | 0,50 | 475 |
| 0,13 | 46 | 0,51 | 520 |
| 0,14 | 54 | 0,52 | 514 |
| 0,15 | 62 | 0,53 | 534 |
| 0,16 | 70 | 0,55 | 460 |
| 0,17 | 79 | 0,60 | 547 |
| 0,18 | 86 | 0,65 | 642 |
| 0,19 | 96 | 0,70 | 745 |
| 0,2 | 103 | 0,75 | 855 |
| 0,21 | 114 | 0,80 | 973 |
| 0,22 | 120 | 0,85 | 1098 |
| 0,23 | 131 | 0,90 | 1231 |
| 0,24 | 142 | 0,95 | 1200 |
| 0,25 | 154 | 1h00 | 1330 |
| 0,26 | 167 | 1.05 | 1466 |
| 0,27 | 180 | 1.10 | 1609 |
| 0,28 | 194 | 1.15 | 1759 |
| 0,29 | 208 | 1.20 | 1915 |
| 0,3 | 212 | 1,25 | 2078 |
| 0,32 | 241 | 13h30 | 2248 |
Remarque : utilisez toujours toutes les meilleures pratiques de sécurité et faites attention aux consignes de sécurité de l'enrouleur ou de tout autre fabricant d'équipement.
Précautions d'emploi AVIS D'UTILISATION
1. Veuillez vous référer à l'introduction du produit pour sélectionner le modèle et les spécifications du produit appropriés afin d'éviter toute défaillance d'utilisation due à des caractéristiques incohérentes.
2. Lors de la réception des marchandises, confirmez le poids et si la boîte d'emballage extérieure est écrasée, endommagée, bosselée ou déformée ; Lors du processus de manipulation, il doit être manipulé avec soin pour éviter que les vibrations ne fassent tomber le câble dans son ensemble, ce qui entraînerait l'absence de tête de filetage, de fil coincé et une mise en place fluide.
3. Pendant le stockage, faites attention à la protection, évitez d'être meurtri et écrasé par du métal ou d'autres objets durs, et interdisez le stockage mixte avec un solvant organique, un acide fort ou un alcali. Les produits non utilisés doivent être bien emballés et conservés dans leur emballage d’origine.
4. Le fil émaillé doit être stocké dans un entrepôt ventilé à l'abri de la poussière (y compris la poussière métallique). La lumière directe du soleil est interdite pour éviter les températures et l'humidité élevées. Le meilleur environnement de stockage est : température ≤50 ℃ et humidité relative ≤ 70 %.
5. Lorsque vous retirez la bobine émaillée, accrochez l'index et le majeur droits au trou de la plaque d'extrémité supérieure de la bobine et tenez la plaque d'extrémité inférieure avec la main gauche. Ne touchez pas le fil émaillé directement avec votre main.
6. Pendant le processus de bobinage, la bobine doit être placée autant que possible dans le couvercle de dévidage pour éviter d'endommager le fil ou de polluer par des solvants ; En cours de remboursement, la tension de l'enroulement doit être ajustée conformément au tableau de tension de sécurité, afin d'éviter la rupture du fil ou l'allongement du fil causé par une tension excessive, et en même temps, éviter tout contact du fil avec des objets durs, ce qui entraînerait de la peinture. Dommages au film et mauvais court-circuit.
7. Faites attention à la concentration et à la quantité de solvant (le méthanol et l'éthanol anhydre sont recommandés) lors du collage de la ligne auto-adhésive liée au solvant, et faites attention au réglage de la distance entre le tuyau d'air chaud et le moule et à la température lorsque coller la ligne auto-adhésive collée à chaud.