Emaloitua lankaa käytetään laajalti moottoreiden, muuntajien, kelojen, generaattoreiden, sähkömagneettien, kelojen ja muiden työpaikkojen käämityslangoissa. Yhteys (TE) on
Emaloitu lankaliitäntä tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja, ja sillä on merkittäviä etuja kustannusten alentamisessa ja laadun parantamisessa.
Kuuntele alan ääntä
Aikaisemmin yleensä vaadittu emaloidun langan halkaisijaalue oli
0,2-2,0 mm [awg12-32], mutta nyt markkinoiden on oltava hienompia
(halkaisija alle 0,18 mm, awg33) ja paksumpi (halkaisija suurempi kuin
3,0 mm, awg9) emaloitu lanka.
Ohuempi emaloitu lanka voi auttaa käyttäjiä vähentämään kustannuksia ja vastaamaan kompaktimpiin suunnittelutarpeisiin
Ole hyvä. Siksi ei vain emaloidun langan, vaan myös koko liitäntäjärjestelmän on oltava pienempi koko
Koko ahtaisiin tiloihin sopiva.
Toisaalta pienjännitetehon kysyntä kasvaa monilla eri sovellusalueilla.
Ei ole epäilystäkään siitä, että mitä pienempi jännite, sitä suurempi virta tarvitaan vaaditun tehon saavuttamiseksi. koska
Tämä vaatii paksumpia johtoja suuremman virran kuljettamiseksi. Pienjännitetehosovellusten lisääntyminen
Pitkän aikavälin kehitys on vakaa ja horjumaton kehitystrendi: enemmän automaatiota, enemmän
Langattomat laitteet, enemmän akkuja, enemmän valaistusta jne.
Toinen jatkuva kehitystrendi on innovoida emaloidun langan koosta riippumatta
Keskity kokoonpanokustannusten tehokkaaseen hallintaan ja emaloitujen lankojen laadun ja vakauden parantamiseen
Laadullinen. Mikä tärkeintä, emaloidun langan liitännän ja puristamisen on oltava luotettava ja vakaa. koska
Korkeat kustannukset sivuston epäonnistumisesta, maineen ja asiakassuhteen vahingoittumisen mahdollisuus, loppuasiakas
(OEM) asettaa etusijalle asiakkaat, jotka ottavat käyttöön korkealaatuisia tuotteita. Tuotteiden laatu ja suunnittelu
Mitä korkeampi tekniikka, sitä alhaisemmat kustannukset sen muuntamisesta OEM:ksi.
Emaloidun langan käyttöönotosta lähtien yleisiä pääteprosesseja ovat olleet sulahitsaus ja juottaminen. Vaikka niitä on
Mutta tällaista lämpöprosessia on vaikea hallita. Lisäksi ne vaativat korkeita lämpötiloja, jotka voivat aiheuttaa vaurioita
Huono emaloitu lanka tai komponentti. Emaloidun langan korjaaminen vaatii myös aikaa vievän mekaanisen tai kemiallisen prosessin
Kuori.
Nykyään OEM:n on tutkittava ja analysoitava markkinatrendien vaatimuksia paremmin
Erilaiset liitäntätekniikat säästävät rahaa ja antavat insinöörit suunnitella luotettavia ja suorituskykyisiä tuotteita
Tuote.
Liitettävyyden tarjoama ratkaisu tuo sinulle vakautta mekaanisen prosessin kautta
Kiinteä sähköliitäntä vaikuttamatta emaloidun langan fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin. Emaloitu lanka, puristus
Koneen ja asiakirjan yhteensopivuus toteutetaan järjestelmämenetelmällä; Erittäin toistettava
Ja luotettavuus; Ja voi auttaa sinua vähentämään todellisia kustannuksia.