Zeintzuk dira haril esmaltatuak harilkatzeko neurriak? Hurrengo Shenzhou kable esmaltatuzko alanbre fabrikatzaileak neurriak eta funtzioak sartuko ditu esmaltezko alanbrearen harilkatzeko.
1. Erreparatu haizearen orbainei. Esmaltezko alanbrearen gainazala film isolatzailea denez, metalezko objektuen izkinak erraz kaltetzen dira. Hori dela eta, arreta jarri ekipamendu mekanikoaren eta hari esmaltatuaren arteko kontaktu-piezei harilkaduran, esmaltezko alanbrearen kanpoko indarra gutxitzeko, filma kaltetu ez dadin.
2. Harilaren tentsioa. Bobinan, esmaltezko alanbrearen tentsioa txikia izan behar da esmaltezko alanbrearen errendimenduaren aldaketa minimizatzeko.
3. Egiaztatu elementuak altzairuzko alanbre-danborra erabili aurretik. Alanbre esmaltatua erabili aurretik, egiaztatu alanbre esmaltatuaren modeloak eta zehaztapenak anomaliak ekiditeko baldintzak betetzen dituen. Mesedez, arreta jarri manipulatzean. Esmaltezko alanbrearen filma mehea da eta objektu zorrotzek hondatzeko erraza da, beraz, beharrezkoa da manipulazioan talka saihestea.

Zein da esmaltatutako alanbrearen funtzioa?
Funtzio mekanikoak: luzapena, errebote-angelua, leuntasuna eta atxikimendua, pintura-urradura, trakzio-erresistentzia, etab.
1. Luzatzeak materialaren deformazio plastikoa islatzen du eta esmaltatutako alanbrearen luzapena egiaztatzeko erabiltzen da.
2. Errebote angeluak eta leuntasunak materialaren deformazio elastikoa islatzen dute eta esmaltezko alanbrearen leuntasuna egiaztatzeko erabiltzen dira.
3. Estaldura-filmaren iraunkortasunak harilkatzea eta luzatzea barne hartzen ditu, hau da, estaldura-filmak eroalearen trakzio-deformazioarekin hautsiko ez duen trakzio-deformazio mugatua.
4. Estaldura-filmaren estutasunak urratu eta zuritu zorrotzak barne hartzen ditu. Lehenik eta behin, egiaztatu estaldura-filmak eroalearekiko duen estankotasuna.
5. Filmaren marradura erresistentzia probak filmak kalte mekanikoarekiko duen indarra islatzen du.

Beroarekiko erresistentzia: shock termikoa eta leuntzeko hutsegite proba barne.
(1) Esmaltezko alanbrearen shock termikoak esmaltezko alanbrearen estaldura-filmaren beroketa behatzeko gaitasunari egiten dio erreferentzia, tentsio mekanikoaren ondorioz. Shock termikoan eragiten duten faktoreak: pintura, kobre-haria eta pintura-estaldura-teknologia.
(2) Esmaltezko alanbrearen biguntze-porrota funtzioa esmaltezko alanbrearen filmak indar mekanikoaren eraginez deformatzeko duen gaitasuna neurtzea da, hau da, presiopean pelikulak tenperatura altuan plastifikatzeko eta leuntzeko duen gaitasuna. Esmaltezko alanbre estalduraren bero-erresistentzia leungarriaren hutsegitearen ganbil ahurra estalduraren egitura molekularraren eta kate molekularren arteko indarraren araberakoa da.
Funtzio elektrikoen artean matxura-tentsioa, filmaren jarraitutasuna eta DC erresistentzia proba daude.
Haustura-tentsioa esmaltatutako alanbrearen estaldura-filmean aplikatzen den tentsio-kargaren gaitasunari dagokio. Matxura-tentsioaren eragile nagusiak: filmaren lodiera; Estaldura xerra; Sendatze gradua; Ezpurutasunak estalduratik kanpo.
Estalduraren jarraikortasunaren proba estenopeikoen proba gisa ere ezagutzen da, eta eragin-faktore nagusia lehengaiak dira; Eragiketa-teknologia; Ekipamendua.

(3) DC erresistentzia luzera unitateko neurtutako erresistentzia-balioari dagokio. Eragiteko faktore nagusiak hauek dira: (1) errekostea 2) Pintura ontziratzeko ekipoak.
Erresistentzia kimikoak disolbatzaileen erresistentzia eta soldadura zuzena barne hartzen ditu.
(1) Disolbatzailearekiko erresistentearen funtzioak, oro har, esmaltatutako alanbrea bobinan zauritu eta gero inpregnatzea eskatzen du. Murgiltze-pinturan dagoen disolbatzaileak hedapen-efektu jakin bat du pelikulan, tenperatura altuetan larriagoa dena. Filmaren botiken erresistentzia filmaren beraren ezaugarrien araberakoa da batez ere. Filmaren baldintza jakin batzuetan, filmaren prozesuak filmaren disolbatzaileen erresistentzian ere eragin handia du. 2) Esmaltezko alanbrearen zuzeneko soldadura funtzioak filma harrotzean soldadura ez kentzeko duen gaitasuna islatzen du. Soldadura errendimenduan zuzenean eragiten duten faktore nagusiak hauek dira: prozesuaren eragina; Pinturaren eragina.