Introducción del modelo
| Introducción del modelo | ||||||||
| ProductoTipo | PEW/130 | PEW/155 | UEW/130 | UEW/155 | UEW/180 | EIW/180 | EI/AIW/200 | EI/AIW/220 |
| Descripción general | 130 grados Poliéster | Poliéster modificado de grado 155 | 155GradoScapacidad de envejecimientoPpoliuretano | 155GradoScapacidad de envejecimientoPpoliuretano | 180 gradosSrectoWancianoPpoliuretano | 180 gradosPpoliésterImío | Grado 200Compuesto de poliamida imida poliéster imida | Grado 220Compuesto de poliamida imida poliéster imida |
| CEIPauta | IEC60317-3 | IEC60317-3 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-51, IEC 60317-20 | IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
| Directriz NEMA | NEMA MW 5-C | NEMA MW 5-C | MW 75C | MW 79, MW 2, MW 75 | MW 82, MW 79, MW 75 | MW 77, MW 5, MW 26 | NEMA MW 35-C | NEMA MW 81-C |
| Aprobación UL | / | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ |
| Diámetros Disponible | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm |
| Índice de temperatura (°C) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
| Temperatura de descomposición por ablandamiento (°C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
| Temperatura de choque térmico (°C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
| Soldabilidad | No soldable | No soldable | 380℃/2s Soldable | 380℃/2s Soldable | 390℃/3s Soldable | No soldable | No soldable | No soldable |
| Características | Buena resistencia al calor y resistencia mecánica. | Excelente resistencia química; buena resistencia al rayado; mala resistencia a la hidrólisis. | La temperatura de ruptura por ablandamiento es más alta que la UEW/130; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin poros de agua salada | La temperatura de ruptura por ablandamiento es más alta que la UEW/130; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin poros de agua salada | La temperatura de ruptura por ablandamiento es más alta que la UEW/155; la temperatura de soldadura directa es de 390 °C; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin poros de agua salada | Alta resistencia al calor; excelente resistencia química, alto choque térmico, alta descomposición por ablandamiento | Alta resistencia al calor; estabilidad térmica; refrigerante resistente al frío; alta descomposición por ablandamiento; alto choque térmico | Alta resistencia al calor; estabilidad térmica; refrigerante resistente al frío; alta descomposición por ablandamiento; alta ráfaga de calor |
| Solicitud | Motor ordinario, transformador medio | Motor ordinario, transformador medio | Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de corte de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de corte de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de corte de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. | Transformador sumergido en aceite, motor pequeño, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor | Transformador sumergido en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor, motor sellado | Transformador sumergido en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor, motor sellado |
Detalle del producto
IEC 60317(GB/T6109)
Los parámetros técnicos y de especificación de los cables de nuestra empresa se expresan en el sistema internacional de unidades, en milímetros (mm). Si utiliza el calibre de cable americano (AWG) y el calibre de cable estándar británico (SWG), la siguiente tabla comparativa le servirá de referencia.
La dimensión más especial se puede personalizar según los requisitos de los clientes.
Comparación de la tecnología y especificaciones de diferentes conductores metálicos
| METAL | Cobre | Aluminio Al 99.5 | CCA10% | CCA15% | CCA20% |
| Diámetros disponible | 0,03 mm-2,50 mm | 0,10 mm-5,50 mm | 0,05 mm-8,00 mm | 0,05 mm-8,00 mm | 0,05 mm-8,00 mm |
| Densidad [g/cm³] Nominal | 8.93 | 2.70 | 3.30 | 3.63 | 4.00 |
| Conductividad [S/m * 106] | 58.5 | 35.85 | 36.46 | 37.37 | 39.64 |
| IACS[%] Nom | 101 | 62 | 62 | 65 | 69 |
| Coeficiente de temperatura[10-6/K] Mín. - Máx. | 3800 - 4100 | 3800 - 4200 | 3700 - 4200 | 3700 - 4100 | 3700 - 4100 |
| Alargamiento(1)[%] Nom | 25 | 20 | 15 | 16 | 17 |
| Resistencia a la tracción(1)[N/mm²] Nominal | 260 | 110 | 130 | 150 | 160 |
| Vida flexible(2)[%] Nom | 100 | 20 | 50 | 80 |
|
| Metal exterior por volumen [%] Nom | - | - | 8-12 | 13-17 | 18-22 |
| Metal exterior por peso [%] Nom | - | - | 28-32 | 36-40 | 47-52 |
| Soldabilidad/Soldabilidad[--] | ++/++ | +/-- | ++/++ | ++/++ | ++/++ |
| Propiedades | Muy alta conductividad, buena resistencia a la tracción, alto alargamiento, excelente capacidad de bobinado, buena soldabilidad y soldabilidad. | La densidad muy baja permite una gran reducción de peso, una rápida disipación del calor y una baja conductividad. | El CCA combina las ventajas del aluminio y el cobre. Su baja densidad permite reducir el peso, presenta mayor conductividad y resistencia a la tracción en comparación con el aluminio, buena soldabilidad y soldabilidad, y se recomienda para diámetros de 0,10 mm o superiores. | El CCA combina las ventajas del aluminio y el cobre. Su menor densidad permite reducir el peso, presenta mayor conductividad y resistencia a la tracción en comparación con el aluminio, buena soldabilidad y soldabilidad, y se recomienda para tamaños muy finos de hasta 0.10 mm | El CCA combina las ventajas del aluminio y el cobre. Su menor densidad permite reducir el peso, presenta mayor conductividad y resistencia a la tracción en comparación con el aluminio, buena soldabilidad y soldabilidad, y se recomienda para tamaños muy finos de hasta 0.10 mm |
| Solicitud | Bobinado general para aplicaciones eléctricas, hilo litz de alta frecuencia. Para uso en industria, automoción, electrodomésticos y electrónica de consumo. | Alambre litz de alta frecuencia (HF) para diversas aplicaciones eléctricas con bajo peso. Para uso en industria, automoción, electrodomésticos y electrónica de consumo. | Altavoces, auriculares y audífonos, HDD, calentamiento por inducción con necesidad de buena terminación. | Altavoces, auriculares y audífonos, HDD, calentamiento por inducción con necesidad de buena terminación, cable litz de alta frecuencia | Altavoces, auriculares y audífonos, HDD, calentamiento por inducción con necesidad de buena terminación, cable litz de alta frecuencia |
Especificación del alambre de cobre esmaltado
| Diámetro nominal | Tolerancia del conductor | G1 | G2 | ||
| Espesor mínimo de la película | Diámetro exterior máximo completo (mm) | Espesor mínimo de la película | Diámetro exterior máximo completo (mm) | ||
| 0.10 | 0.003 | 0.005 | 0.115 | 0.009 | 0.124 |
| 0.12 | 0.003 | 0.006 | 0.137 | 0.01 | 0.146 |
| 0,15 | 0.003 | 0.0065 | 0,17 | 0.0115 | 0.181 |
| 0,17 | 0.003 | 0.007 | 0.193 | 0.0125 | 0.204 |
| 0,19 | 0.003 | 0.008 | 0,215 | 0.0135 | 0.227 |
| 0.2 | 0.003 | 0.008 | 0,225 | 0.0135 | 0.238 |
| 0,21 | 0.003 | 0.008 | 0.237 | 0.014 | 0,25 |
| 0,23 | 0.003 | 0.009 | 0.257 | 0.016 | 0.271 |
| 0,25 | 0.004 | 0.009 | 0,28 | 0.016 | 0.296 |
| 0,27 | 0.004 | 0.009 | 0.3 | 0.0165 | 0.318 |
| 0,28 | 0.004 | 0.009 | 0.31 | 0.0165 | 0.328 |
| 0.30 | 0.004 | 0.01 | 0.332 | 0.0175 | 0.35 |
| 0.32 | 0.004 | 0.01 | 0.355 | 0.0185 | 0.371 |
| 0.33 | 0.004 | 0.01 | 0.365 | 0.019 | 0.381 |
| 0.35 | 0.004 | 0.01 | 0.385 | 0.019 | 0.401 |
| 0.37 | 0.004 | 0.011 | 0.407 | 0.02 | 0.425 |
| 0.38 | 0.004 | 0.011 | 0.417 | 0.02 | 0.435 |
| 0.40 | 0.005 | 0.0115 | 0.437 | 0.02 | 0.455 |
| 0.45 | 0.005 | 0.0115 | 0.488 | 0.021 | 0.507 |
| 0,50 | 0.005 | 0.0125 | 0,54 | 0.0225 | 0.559 |
| 0,55 | 0.005 | 0.0125 | 0,59 | 0.0235 | 0.617 |
| 0,57 | 0.005 | 0.013 | 0.61 | 0.024 | 0.637 |
| 0.60 | 0.006 | 0.0135 | 0.642 | 0.025 | 0.669 |
| 0.65 | 0.006 | 0.014 | 0.692 | 0.0265 | 0.723 |
| 0,70 | 0.007 | 0.015 | 0.745 | 0.0265 | 0.775 |
| 0,75 | 0.007 | 0.015 | 0.796 | 0.028 | 0.829 |
| 0.80 | 0.008 | 0.015 | 0.849 | 0.03 | 0.881 |
| 0,85 | 0.008 | 0.016 | 0.902 | 0.03 | 0.933 |
| 0.90 | 0.009 | 0.016 | 0.954 | 0.03 | 0.985 |
| 0,95 | 0.009 | 0.017 | 1.006 | 0.0315 | 1.037 |
| 1.0 | 0.01 | 0.0175 | 1.06 | 0.0315 | 1.094 |
| 1.05 | 0.01 | 0.0175 | 1.111 | 0.032 | 1.145 |
| 1.1 | 0.01 | 0.0175 | 1.162 | 0.0325 | 1.196 |
| 1.2 | 0.012 | 0.0175 | 1.264 | 0.0335 | 1.298 |
| 1.3 | 0.012 | 0.018 | 1.365 | 0.034 | 1.4 |
| 1.4 | 0.015 | 0.018 | 1.465 | 0.0345 | 1.5 |
| 1.48 | 0.015 | 0.019 | 1.546 | 0.0355 | 1.585 |
| 1.5 | 0.015 | 0.019 | 1.566 | 0.0355 | 1.605 |
| 1.6 | 0.015 | 0.019 | 1.666 | 0.0355 | 1.705 |
| 1.7 | 0.018 | 0.02 | 1.768 | 0.0365 | 1.808 |
| 1.8 | 0.018 | 0.02 | 1.868 | 0.0365 | 1.908 |
| 1.9 | 0.018 | 0.021 | 1.97 | 0.0375 | 2.011 |
| 2.0 | 0.02 | 0.021 | 2.07 | 0.04 | 2.113 |
| 2.5 | 0.025 | 0.0225 | 2.575 | 0.0425 | 2.62 |
Comparación de la tensión de seguridad en el bobinado de alambres (alambres de cobre redondos esmaltados)
| Diámetro del conductor (mm) | Tensión (g) | Diámetro del conductor (mm) | Tensión (g) |
| 0.04 | 13 | 0.33 | 653 |
| 0.05 | 20 | 0.35 | 735 |
| 0.06 | 29 | 0.38 | 866 |
| 0.07 | 39 | 0.4 | 880 |
| 0.08 | 51 | 0.41 | 925 |
| 0.09 | 61 | 0.43 | 1017 |
| 0.1 | 75 | 0.45 | 1114 |
| 0.11 | 91 | 0.47 | 1105 |
| 0.12 | 108 | 0,50 | 1250 |
| 0.13 | 122 | 0,51 | 1301 |
| 0.14 | 141 | 0,52 | 1352 |
| 0,15 | 162 | 0,53 | 1405 |
| 0.16 | 184 | 0,55 | 1210 |
| 0,17 | 208 | 0.60 | 1440 |
| 0,18 | 227 | 0.65 | 1690 |
| 0,19 | 253 | 0,70 | 1960 |
| 0.2 | 272 | 0,75 | 2250 |
| 0,21 | 300 | 0.80 | 2560 |
| 0,22 | 315 | 0,85 | 2890 |
| 0,23 | 344 | 0.90 | 3240 |
| 0,24 | 374 | 0,95 | 3159 |
| 0,25 | 406 | 1.00 | 3500 |
| 0,26 | 439 | 1.05 | 3859 |
| 0,27 | 474 | 1.10 | 4235 |
| 0,28 | 510 | 1.15 | 4629 |
| 0,29 | 547 | 1.20 | 5040 |
| 0.3 | 558 | 1.25 | 5469 |
| 0.32 | 635 | 1.30 | 5915 |
Nota: Utilice siempre las mejores prácticas de seguridad y preste atención a las pautas de seguridad del fabricante del bobinador u otro equipo.
Precauciones de uso AVISO DE USO
1. Consulte la introducción del producto para seleccionar el modelo y la especificación del producto adecuados para evitar fallas en su uso debido a características inconsistentes.
2. Al recibir la mercancía, verifique el peso y si el embalaje exterior está aplastado, dañado, abollado o deformado. Durante el manejo, manipúlelo con cuidado para evitar vibraciones que puedan hacer que el cable se caiga, lo que resultará en la pérdida de rosca, el cable atascado y una colocación irregular.
3. Durante el almacenamiento, preste atención a la protección, evite golpes y aplastamientos con metales u otros objetos duros, y evite almacenarlos junto con disolventes orgánicos, ácidos fuertes o álcalis. Los productos no utilizados deben envolverse herméticamente y almacenarse en su embalaje original.
4. El alambre esmaltado debe almacenarse en un almacén ventilado, alejado del polvo (incluido el polvo metálico). Se prohíbe la exposición directa a la luz solar para evitar altas temperaturas y humedad. El mejor entorno de almacenamiento es: temperatura ≤ 50 °C y humedad relativa ≤ 70 %.
5. Al retirar el carrete esmaltado, enganche los dedos índice y medio derechos en el orificio de la placa superior del carrete y sujete la placa inferior con la mano izquierda. No toque el alambre esmaltado directamente con la mano.
6. Durante el bobinado, el carrete debe introducirse en la tapa de desenrollado lo más posible para evitar dañar el cable o contaminarlo con solventes. Durante el bobinado, la tensión del bobinado debe ajustarse según la tabla de tensión de seguridad para evitar la rotura o el alargamiento del cable por tensión excesiva. Asimismo, se debe evitar el contacto del cable con objetos duros, lo que podría dañar la película de pintura y provocar cortocircuitos.
7. Preste atención a la concentración y cantidad de solvente (se recomiendan metanol y etanol anhidro) al unir la línea autoadhesiva unida con solvente, y preste atención al ajuste de la distancia entre el tubo de aire caliente y el molde y la temperatura al unir la línea autoadhesiva unida con termofusible.
