¿Cuáles son las precauciones para el bobinado de alambre esmaltado? El fabricante de alambre esmaltado Shenzhou Cable explicará las precauciones y funciones del bobinado de alambre esmaltado.
1. Preste atención a las marcas en el bobinado. Dado que la superficie del alambre esmaltado es una película aislante, las esquinas de los objetos metálicos son propensas a dañarse. Por lo tanto, preste atención a las piezas de contacto entre el equipo mecánico y el alambre esmaltado en el bobinado para minimizar la fuerza externa sobre el alambre esmaltado y evitar dañar la película.
2. Tensión del bobinado. En la bobina, la tensión del alambre esmaltado debe ser baja para minimizar la alteración de su rendimiento.
3. Confirme los elementos antes de usar el tambor de alambre de acero. Antes de usar el alambre esmaltado, verifique que el modelo y las especificaciones cumplan con los requisitos para evitar anomalías. Preste atención al manipularlo. La película del alambre esmaltado es delgada y se daña fácilmente con objetos afilados, por lo que es necesario evitar colisiones durante su manipulación.

¿Cuál es la función del alambre esmaltado?
Funciones mecánicas: incluyen alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adherencia, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
1. El alargamiento refleja la deformación plástica del material y se utiliza para comprobar el alargamiento del alambre esmaltado.
2. El ángulo de rebote y la suavidad reflejan la deformación elástica del material y se utilizan para comprobar la suavidad del alambre esmaltado.
3. La durabilidad de la película de recubrimiento incluye el enrollado y el estiramiento, es decir, la cantidad de deformación por tracción restringida que la película de recubrimiento no se romperá con la deformación por tracción del conductor.
4. La estanqueidad de la película de recubrimiento incluye rasgaduras y desprendimientos bruscos. Primero, verifique la estanqueidad de la película de recubrimiento al conductor.
5. La prueba de resistencia al rayado de la película refleja la resistencia de la película al daño mecánico.

Resistencia al calor: incluye choque térmico y prueba de falla por ablandamiento.
(1) El choque térmico del alambre esmaltado se refiere a la capacidad de observar el calentamiento de la película de recubrimiento del alambre esmaltado debido a la tensión mecánica. Factores que influyen en el choque térmico: pintura, alambre de cobre y tecnología de revestimiento de pintura.
(2) La función de falla por ablandamiento del alambre esmaltado mide la capacidad de la película de alambre esmaltado para deformarse bajo la acción de fuerza mecánica, es decir, su capacidad para plastificarse y ablandarse a alta temperatura bajo presión. La cóncava-convexa de la función de falla por ablandamiento resistente al calor del recubrimiento de alambre esmaltado depende de la estructura molecular del recubrimiento y de la fuerza entre las cadenas moleculares.
Las funciones eléctricas incluyen voltaje de ruptura, continuidad de película y prueba de resistencia de CC.
La tensión de ruptura se refiere a la capacidad de la carga de tensión aplicada a la película de recubrimiento del alambre esmaltado. Los principales factores que influyen en la tensión de ruptura son: el espesor de la película; el filete del recubrimiento; el grado de curado; y las impurezas fuera del recubrimiento.
La prueba de continuidad del recubrimiento también se conoce como prueba de orificio, y su principal factor de influencia son las materias primas, la tecnología de operación y el equipo.

(3) La resistencia de CC se refiere al valor de resistencia medido por unidad de longitud. Los principales factores que influyen son: (1) grado de recocido; 2) equipo de envasado de pintura.
La resistencia química incluye la resistencia a los disolventes y a la soldadura directa.
(1) La función de resistencia a disolventes generalmente requiere que el alambre esmaltado se enrolle en la bobina y luego se impregne. El disolvente de la pintura de inmersión tiene un cierto efecto de expansión en la película, que es más pronunciado a altas temperaturas. La resistencia de la película a los fármacos depende principalmente de sus características. Bajo ciertas condiciones, el proceso de fabricación también influye en su resistencia a los disolventes. 2) La función de soldadura directa del alambre esmaltado refleja su capacidad de no desprender la soldadura durante el bobinado. Los principales factores que afectan directamente el rendimiento de la soldadura son: la influencia del proceso y el efecto de la pintura.