El alambre esmaltado se usa ampliamente para enrollar cables de motores, transformadores, inductores, generadores, electroimanes, bobinas y otros lugares de trabajo. La conectividad (TE) es
La conexión de cables esmaltados proporciona una amplia gama de soluciones y tiene importantes ventajas para reducir costos y mejorar la calidad.
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En el pasado, el rango de diámetros de alambre esmaltado que normalmente se necesitaba era
0,2-2,0 mm [awg12-32], pero ahora el mercado necesita ser más fino
(diámetro inferior a 0,18 mm, awg33) y más grueso (diámetro superior a
3,0 mm, AWG9) alambre esmaltado.
Un alambre esmaltado más delgado puede ayudar a los usuarios a reducir costos y satisfacer necesidades de diseño más compacto
Por favor. Por lo tanto, no sólo el cable esmaltado, sino también todo el sistema de conexión debe adoptar un tamaño más pequeño.
Tamaño para acomodar áreas de espacio estrecho.
Por otro lado, la demanda de energía de bajo voltaje está aumentando en muchos campos de aplicación diferentes.
No hay duda de que cuanto menor sea el voltaje, mayor será la corriente necesaria para alcanzar la potencia requerida. porque
Esto requiere cables más gruesos para transportar mayor corriente. Aumento de aplicaciones de energía de baja tensión.
El desarrollo a largo plazo es una tendencia de desarrollo estable e inquebrantable: más automatización, más
Dispositivos inalámbricos, más baterías, más iluminación, etc.
Otra tendencia de continuo desarrollo es innovar independientemente del tamaño del alambre esmaltado.
Centrarse en controlar eficazmente el costo de ensamblaje y mejorar la calidad y estabilidad de la conexión de cables esmaltados.
Cualitativo. Lo más importante es que la conexión y el engarzado del cable esmaltado deben ser fiables y estables. porque
Alto costo de falla del sitio, posibilidad de daño a la reputación y la relación con el cliente final.
(OEM) dará prioridad a los clientes que adopten productos de alta calidad. Calidad del producto e ingeniería.
Cuanto mayor sea la tecnología, menor será el costo de convertirla en OEM.
Desde la introducción del alambre esmaltado, los procesos de terminación comunes son la soldadura por fusión y la soldadura fuerte. Aunque hay
Pero este tipo de proceso térmico es difícil de controlar. Además, requieren altas temperaturas, lo que puede provocar daños.
Alambre o componente esmaltado en mal estado. También requiere un proceso mecánico o químico que requiere mucho tiempo para reparar el alambre esmaltado.
Cáscara.
Hoy en día, para satisfacer mejor los requisitos de las tendencias del mercado, los OEM deben estudiar y analizar
Las diferentes tecnologías de conexión ahorran dinero y permiten a los ingenieros diseñar productos fiables con buen rendimiento.
Producto.
La solución proporcionada por la conectividad le brindará estabilidad a través de procesos mecánicos.
Conexión eléctrica fija sin afectar las propiedades físicas y químicas del alambre esmaltado. Alambre esmaltado, engarzado
La correspondencia entre máquina y documento se realiza mediante el método del sistema; Altamente repetible
Y confiabilidad; Y puede ayudarle a reducir el coste real.