El alambre esmaltado se utiliza ampliamente en el bobinado de cables de motores, transformadores, inductores, generadores, electroimanes, bobinas y otros lugares de trabajo. La conectividad TE (TE) es...
La conexión de cable esmaltado ofrece una amplia gama de soluciones y tiene ventajas significativas en la reducción de costos y la mejora de la calidad.
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En el pasado, el rango de diámetro del alambre esmaltado que se requería generalmente era
0,2-2,0 mm [awg12-32], pero ahora el mercado necesita ser más fino
(diámetro menor a 0,18 mm, awg33) y más grueso (diámetro mayor a
Alambre esmaltado de 3,0 mm (AWG 9).
Un cable esmaltado más delgado puede ayudar a los usuarios a reducir costos y satisfacer necesidades de diseño más compacto.
Por favor. Por lo tanto, no solo el cable esmaltado, sino también todo el sistema de conexión debe ser de menor tamaño.
Tamaño para adaptarse a áreas de espacio estrecho.
Por otra parte, la demanda de energía de bajo voltaje está aumentando en muchos campos de aplicación diferentes.
No hay duda de que cuanto menor sea el voltaje, mayor será la corriente necesaria para lograr la potencia requerida. porque
Esto requiere cables más gruesos para transportar mayor corriente. Aumento de las aplicaciones de baja tensión.
El desarrollo a largo plazo es una tendencia de desarrollo estable e inquebrantable: más automatización, más
Dispositivos inalámbricos, más baterías, más iluminación, etc.
Otra tendencia de desarrollo continuo es innovar independientemente del tamaño del alambre esmaltado.
Centrarse en controlar eficazmente el coste de montaje y mejorar la calidad y estabilidad de la conexión de cable esmaltado.
Cualitativo. Lo más importante es que la conexión y el engarce del cable esmaltado deben ser fiables y estables.
Alto costo de falla del sitio, posibilidad de daño a la reputación y relación con el cliente final.
(OEM) priorizará a los clientes que adopten productos de alta calidad. Calidad del producto e ingeniería.
Cuanto mayor sea la tecnología, menor será el coste de convertirla en OEM.
Desde la introducción del alambre esmaltado, los procesos de terminación comunes son la soldadura por fusión y la soldadura fuerte. Aunque existen
Pero este tipo de proceso térmico es difícil de controlar. Además, requiere altas temperaturas, lo que puede causar daños.
Cable o componente esmaltado en mal estado. Su reparación requiere un proceso mecánico o químico que requiere mucho tiempo.
Cáscara.
Hoy en día, para satisfacer mejor los requisitos de las tendencias del mercado, los OEM deben estudiar y analizar
Las diferentes tecnologías de conexión ahorran dinero y permiten a los ingenieros diseñar productos confiables con buen rendimiento.
Producto.
La solución que brinda la conectividad te brindará estabilidad a través del proceso mecánico.
Conexión eléctrica fija que no afecta las propiedades físicas ni químicas del cable esmaltado. Cable esmaltado, crimpeado.
La correspondencia entre la máquina y el documento se realiza mediante un método de sistema; altamente repetible
Y confiabilidad; Y puede ayudarle a reducir el costo real.