Introducción del modelo
| Introducción del modelo | ||||||||
| ProductoTipo | PEW/130 | PEW/155 | UEW/130 | UEW/155 | UEW/180 | EIW/180 | EI/AIW/200 | IE/AIW/220 |
| Descripción General | Grado 130 Poliéster | Poliéster modificado de grado 155. | Grado 155SvejezPpoliuretano | Grado 155SvejezPpoliuretano | Grado 180SderechoWeldeadoPpoliuretano | Grado 180PpoliésterImío | Grado 200Compuesto de poliamida imida poliéster imida | Grado 220Compuesto de poliamida imida poliéster imida |
| CEIPauta | IEC60317-3 | IEC60317-3 | CEI 60317-20, CEI 60317-4 | CEI 60317-20, CEI 60317-4 | CEI 60317-51, CEI 60317-20 | CEI 60317-23, CEI 60317-3, CEI 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
| Directriz NEMA | NEMA MW 5-C | NEMA MW 5-C | PM 75C | PM 79, PM 2, PM 75 | MW82, MW79, MW75 | PM 77, PM 5, PM 26 | NEMA MW 35-C | NEMA MW 81-C |
| Aprobación UL | / | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ |
| DiámetroDisponibles | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm |
| Índice de temperatura (°C) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
| Temperatura de descomposición del ablandamiento (°C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
| Temperatura de choque térmico (°C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
| Soldabilidad | No soldable | No soldable | 380℃/2s Soldable | 380℃/2s Soldable | 390℃/3s Soldable | No soldable | No soldable | No soldable |
| Características | Buena resistencia al calor y resistencia mecánica. | Excelente resistencia química; buena resistencia al rayado; mala resistencia a la hidrólisis | La temperatura de descomposición del ablandamiento es superior a UEW/130; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin orificio de agua salada | La temperatura de descomposición del ablandamiento es superior a UEW/130; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin orificio de agua salada | La temperatura de descomposición del ablandamiento es superior a UEW/155; la temperatura de soldadura directa es de 390 °C; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; sin orificio de agua salada | Alta resistencia al calor; Excelente resistencia química, alto choque térmico, alta descomposición por ablandamiento. | Alta resistencia al calor; estabilidad térmica; refrigerante resistente al frío; descomposición de alto ablandamiento; alto choque térmico | Alta resistencia al calor; estabilidad térmica; refrigerante resistente al frío; descomposición de alto ablandamiento; fiebre alta |
| Solicitud | Motor ordinario, transformador medio. | Motor ordinario, transformador medio. | Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de cierre de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de cierre de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micromotores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de cierre de agua, cabezales magnéticos, bobinas para equipos de comunicación. | Transformador sumergido en aceite, motor pequeño, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor | Transformador sumergido en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor, motor sellado | Transformador sumergido en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor, motor sellado |
CEI 60317 (GB/T6109)
Los parámetros técnicos y de especificación de los cables de nuestra empresa están en el sistema de unidades internacional, con la unidad de milímetro (mm). Si utiliza el calibre de alambre americano (AWG) y el calibre de alambre estándar británico (SWG), la siguiente tabla es una tabla comparativa para su referencia.
La dimensión más especial se puede personalizar según los requisitos de los clientes.
Especificación del alambre de aluminio revestido de cobre esmaltado
| Diámetro nominal | Tolerancia del conductor | G1 | G2 | Tensión mínima de ruptura (V) | Alargamiento mínimo | |||
| Espesor mínimo de película | Completo Diámetro exterior máximo (mm) | Espesor mínimo de película | Completo Diámetro exterior máximo (mm) | G1 | G2 | |||
| 0,10 | 0.003 | 0.005 | 0,115 | 0.009 | 0,124 | 1200 | 2200 | 11 |
| 0,12 | 0.003 | 0.006 | 0,137 | 0,01 | 0.146 | 1600 | 2900 | 11 |
| 0,15 | 0.003 | 0.0065 | 0,17 | 0.0115 | 0,181 | 1800 | 3200 | 15 |
| 0,17 | 0.003 | 0.007 | 0,193 | 0.0125 | 0.204 | 1800 | 3300 | 15 |
| 0,19 | 0.003 | 0.008 | 0.215 | 0.0135 | 0.227 | 1900 | 3500 | 15 |
| 0,2 | 0.003 | 0.008 | 0.225 | 0.0135 | 0.238 | 2000 | 3600 | 15 |
| 0,21 | 0.003 | 0.008 | 0,237 | 0.014 | 0,25 | 2000 | 3700 | 15 |
| 0,23 | 0.003 | 0.009 | 0.257 | 0,016 | 0.271 | 2100 | 3800 | 15 |
| 0,25 | 0.004 | 0.009 | 0,28 | 0,016 | 0,296 | 2300 | 4000 | 15 |
| 0,27 | 0.004 | 0.009 | 0.3 | 0.0165 | 0.318 | 2300 | 4000 | 15 |
| 0,28 | 0.004 | 0.009 | 0,31 | 0.0165 | 0.328 | 2400 | 4100 | 15 |
| 0,30 | 0.004 | 0,01 | 0.332 | 0.0175 | 0,35 | 2400 | 4100 | 16 |
| 0,32 | 0.004 | 0,01 | 0.355 | 0.0185 | 0.371 | 2400 | 4200 | 16 |
| 0,33 | 0.004 | 0,01 | 0.365 | 0.019 | 0.381 | 2500 | 4300 | 16 |
| 0,35 | 0.004 | 0,01 | 0.385 | 0.019 | 0.401 | 2600 | 4400 | 16 |
| 0,37 | 0.004 | 0.011 | 0.407 | 0,02 | 0.425 | 2600 | 4400 | 17 |
| 0,38 | 0.004 | 0.011 | 0.417 | 0,02 | 0.435 | 2700 | 4400 | 17 |
| 0,40 | 0.005 | 0.0115 | 0,437 | 0,02 | 0.455 | 2800 | 4500 | 17 |
| 0,45 | 0.005 | 0.0115 | 0,488 | 0.021 | 0.507 | 2800 | 4500 | 17 |
| 0,50 | 0.005 | 0.0125 | 0,54 | 0.0225 | 0.559 | 3000 | 4600 | 19 |
| 0,55 | 0.005 | 0.0125 | 0,59 | 0.0235 | 0,617 | 3000 | 4700 | 19 |
| 0,57 | 0.005 | 0.013 | 0,61 | 0.024 | 0,637 | 3000 | 4800 | 19 |
| 0,60 | 0.006 | 0.0135 | 0,642 | 0.025 | 0,669 | 3100 | 4900 | 20 |
| 0,65 | 0.006 | 0.014 | 0,692 | 0.0265 | 0,723 | 3100 | 4900 | 20 |
| 0,70 | 0.007 | 0,015 | 0.745 | 0.0265 | 0,775 | 3100 | 5000 | 20 |
| 0,75 | 0.007 | 0,015 | 0,796 | 0,028 | 0,829 | 3100 | 5000 | 20 |
| 0,80 | 0.008 | 0,015 | 0,849 | 0,03 | 0.881 | 3200 | 5000 | 20 |
| 0,85 | 0.008 | 0,016 | 0.902 | 0,03 | 0.933 | 3200 | 5100 | 20 |
| 0,90 | 0.009 | 0,016 | 0.954 | 0,03 | 0.985 | 3300 | 5200 | 20 |
| 0,95 | 0.009 | 0,017 | 1.006 | 0.0315 | 1.037 | 3400 | 5200 | 20 |
| 1.0 | 0,01 | 0.0175 | 1.06 | 0.0315 | 1.094 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.05 | 0,01 | 0.0175 | 1.111 | 0.032 | 1.145 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.1 | 0,01 | 0.0175 | 1.162 | 0.0325 | 1.196 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.2 | 0.012 | 0.0175 | 1.264 | 0.0335 | 1.298 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.3 | 0.012 | 0,018 | 1.365 | 0.034 | 1.4 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.4 | 0,015 | 0,018 | 1.465 | 0.0345 | 1.5 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1,48 | 0,015 | 0.019 | 1.546 | 0.0355 | 1.585 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.5 | 0,015 | 0.019 | 1.566 | 0.0355 | 1.605 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.6 | 0,015 | 0.019 | 1.666 | 0.0355 | 1.705 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.7 | 0,018 | 0,02 | 1.768 | 0.0365 | 1.808 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.8 | 0,018 | 0,02 | 1.868 | 0.0365 | 1.908 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.9 | 0,018 | 0.021 | 1,97 | 0.0375 | 2.011 | 3500 | 5200 | 20 |
| 2.0 | 0,02 | 0.021 | 2.07 | 0,04 | 2.113 | 3500 | 5200 | 20 |
| 2.5 | 0.025 | 0.0225 | 2.575 | 0.0425 | 2.62 | 3500 | 5200 | 20 |
Comparación de la tensión de seguridad de la operación de bobinado de alambre (alambres redondos de aluminio revestidos de cobre esmaltados)
| Diámetro del conductor (mm) | Tensión (g) | Diámetro del conductor (mm) | Tensión (g) |
| 0.1 | 49 | 0,45 | 501 |
| 0,11 | 59 | 0,47 | 497 |
| 0,12 | 70 | 0,50 | 563 |
| 0,13 | 79 | 0,51 | 616 |
| 0,14 | 85 | 0,52 | 608 |
| 0,15 | 97 | 0,53 | 632 |
| 0,16 | 111 | 0,55 | 545 |
| 0,17 | 125 | 0,60 | 648 |
| 0,18 | 125 | 0,65 | 761 |
| 0,19 | 139 | 0,70 | 882 |
| 0,2 | 136 | 0,75 | 1013 |
| 0,21 | 150 | 0,80 | 1152 |
| 0,22 | 157 | 0,85 | 1301 |
| 0,23 | 172 | 0,90 | 1458 |
| 0,24 | 187 | 0,95 | 1421 |
| 0,25 | 203 | 1.00 | 1575 |
| 0,26 | 220 | 1.05 | 1736 |
| 0,27 | 237 | 1.10 | 1906 |
| 0,28 | 255 | 1.15 | 2083 |
| 0,29 | 273 | 1.20 | 2268 |
| 0.3 | 251 | 1.25 | 2461 |
| 0,32 | 286 | 1.30 | 2662 |
Nota: Utilice siempre las mejores prácticas de seguridad y preste atención a las pautas de seguridad del fabricante de la bobinadora u otro equipo.
Precauciones de uso AVISO DE USO
1. Consulte la introducción del producto para seleccionar el modelo y las especificaciones del producto apropiados para evitar fallas en el uso debido a características inconsistentes.
2. Al recibir la mercancía, confirme el peso y si la caja de embalaje exterior está aplastada, dañada, abollada o deformada; En el proceso de manipulación, se debe manipular con cuidado para evitar vibraciones que hagan que el cable caiga como un todo, lo que provocará que no haya cabeza roscada, alambre atascado y que no quede suave.
3. Durante el almacenamiento, preste atención a la protección, evite que el metal y otros objetos duros lo magullen y lo aplasten, y prohíba el almacenamiento mezclado con solventes orgánicos, ácidos fuertes o álcalis. Los productos no utilizados deben envolverse herméticamente y almacenarse en el paquete original.
4. El alambre esmaltado debe almacenarse en un almacén ventilado y lejos del polvo (incluido el polvo metálico). Está prohibida la luz solar directa para evitar altas temperaturas y humedad. El mejor ambiente de almacenamiento es: temperatura ≤50 ℃ y humedad relativa ≤ 70%.
5. Al retirar el carrete esmaltado, enganche el dedo índice y el dedo medio derechos en el orificio de la placa del extremo superior del carrete y sostenga la placa del extremo inferior con la mano izquierda. No toque el alambre esmaltado directamente con la mano.
6. Durante el proceso de bobinado, el carrete debe colocarse dentro de la cubierta de desenrollado en la medida de lo posible para evitar daños al cable o contaminación del solvente; En el proceso de pago, la tensión del devanado debe ajustarse de acuerdo con la tabla de tensión de seguridad, para evitar la rotura o el alargamiento del cable causado por una tensión excesiva y, al mismo tiempo, evitar el contacto del cable con objetos duros, lo que resulta en pintura. Daño de la película y cortocircuito deficiente.
7. Preste atención a la concentración y cantidad de solvente (se recomienda metanol y etanol anhidro) al unir la línea autoadhesiva unida con solvente, y preste atención al ajuste de la distancia entre el tubo de aire caliente y el molde y la temperatura cuando Unión de la línea autoadhesiva unida por fusión en caliente.
