Introducción al modelo | ||||||||
ProductoTipo | Pew/130 | Pew/155 | Uw/130 | Uew/155 | Uew/180 | EIW/180 | Ei/aiw/200 | Ei/aiw/220 |
Descripción general | 130 emprender Poliéster | 155 Agrade el poliéster modificado | 155 emprenderSantiguaPolyuretano | 155 emprenderSantiguaPolyuretano | 180 accesoriosStraerioWde mayorPolyuretano | 180 accesoriosPOlyesterImío | 200gradePoliamida imide compuesto poliéster imide | 220 accesoriosPoliamida imide compuesto poliéster imide |
IECPauta | IEC60317-3 | IEC60317-3 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-51, IEC 60317-20 | IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
Directriz NEMA | NEMA MW 5-C | NEMA MW 5-C | MW 75C | MW 79, MW 2, MW 75 | MW 82, MW79, MW75 | MW 77, MW 5, MW 26 | NEMA MW 35-C | NEMA MW 81-C |
Apreciación UL | / | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ | SÍ |
Diámetros disponible | 0.03 mm-4.00 mm | 0.03 mm-4.00 mm | 0.03 mm-4.00 mm | 0.03 mm-4.00 mm | 0.03 mm-4.00 mm | 0.03 mm-4.00 mm | 0.03 mm-4.00 mm | 0.03 mm-4.00 mm |
Índice de temperatura (° C) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
Afirmando la temperatura de descomposición (° C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
Temperatura de choque térmico (° C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
Soldadura | No soldable | No soldable | 380 ℃/2 SOLEBLADOR | 380 ℃/2 SOLEBLADOR | 390 ℃/3s soldable | No soldable | No soldable | No soldable |
Características | Buena resistencia al calor y resistencia mecánica. | Excelente resistencia química; buena resistencia a los rasguños; Mala resistencia a la hidrólisis | La temperatura de descomposición de suavizado es más alta que UEW/130; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; Sin agujero de agua salada | La temperatura de descomposición de suavizado es más alta que UEW/130; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; Sin agujero de agua salada | La temperatura de descomposición de ablandamiento es más alta que UEW/155; La temperatura de soldadura recta es de 390 ° C; fácil de teñir; baja pérdida dieléctrica a alta frecuencia; Sin agujero de agua salada | Alta resistencia al calor; Excelente resistencia química, alto choque térmico, ruptura alta de ablandamiento | Alta resistencia al calor; estabilidad térmica; refrigerante resistente al frío; Alto descomposición de ablandamiento; shock térmico alto | Alta resistencia al calor; estabilidad térmica; refrigerante resistente al frío; Alto descomposición de ablandamiento; Rush de alto calor |
Solicitud | Motor ordinario, transformador medio | Motor ordinario, transformador medio | Relés, micro-motores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de parada de agua, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micro-motores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de parada de agua, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micro-motores, pequeños transformadores, bobinas de encendido, válvulas de parada de agua, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Transformador de aceite, motor pequeño, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor | Transformador de aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor, motor sellado | Transformador de aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, componente resistente al calor, motor sellado |
Los parámetros de tecnología y especificación de los cables de nuestra empresa están en el sistema de unidades internacionales, con la unidad de milímetro (mm). Si usa el medidor de alambre americano (AWG) y el medidor de alambre estándar británico (SWG), la siguiente tabla es una tabla de comparación para su referencia.
La dimensión más especial se puede personalizar según los requisitos de los clientes.
Especificación de alambre de aluminio revestido de cobre esmaltado
Diámetro nominal | Tolerancia al conductor | G1 | G2 | Voltaje de desglose mínimo (V) | Alargamiento mínimo | |||
Gros de espesor de película mínimo | Diámetro exterior máximo completo (mm) | Gros de espesor de película mínimo | Diámetro exterior máximo completo (mm) | G1 | G2 | |||
0.10 | 0.003 | 0.005 | 0.115 | 0.009 | 0.124 | 1200 | 2200 | 11 |
0.12 | 0.003 | 0.006 | 0.137 | 0.01 | 0.146 | 1600 | 2900 | 11 |
0.15 | 0.003 | 0.0065 | 0.17 | 0.0115 | 0.181 | 1800 | 3200 | 15 |
0.17 | 0.003 | 0.007 | 0.193 | 0.0125 | 0.204 | 1800 | 3300 | 15 |
0.19 | 0.003 | 0.008 | 0.215 | 0.0135 | 0.227 | 1900 | 3500 | 15 |
0.2 | 0.003 | 0.008 | 0.225 | 0.0135 | 0.238 | 2000 | 3600 | 15 |
0.21 | 0.003 | 0.008 | 0.237 | 0.014 | 0.25 | 2000 | 3700 | 15 |
0.23 | 0.003 | 0.009 | 0.257 | 0.016 | 0.271 | 2100 | 3800 | 15 |
0.25 | 0.004 | 0.009 | 0.28 | 0.016 | 0.296 | 2300 | 4000 | 15 |
0.27 | 0.004 | 0.009 | 0.3 | 0.0165 | 0.318 | 2300 | 4000 | 15 |
0.28 | 0.004 | 0.009 | 0.31 | 0.0165 | 0.328 | 2400 | 4100 | 15 |
0.30 | 0.004 | 0.01 | 0.332 | 0.0175 | 0.35 | 2400 | 4100 | 16 |
0.32 | 0.004 | 0.01 | 0.355 | 0.0185 | 0.371 | 2400 | 4200 | 16 |
0.33 | 0.004 | 0.01 | 0.365 | 0.019 | 0.381 | 2500 | 4300 | 16 |
0.35 | 0.004 | 0.01 | 0.385 | 0.019 | 0.401 | 2600 | 4400 | 16 |
0.37 | 0.004 | 0.011 | 0.407 | 0.02 | 0.425 | 2600 | 4400 | 17 |
0.38 | 0.004 | 0.011 | 0.417 | 0.02 | 0.435 | 2700 | 4400 | 17 |
0.40 | 0.005 | 0.0115 | 0.437 | 0.02 | 0.455 | 2800 | 4500 | 17 |
0.45 | 0.005 | 0.0115 | 0.488 | 0.021 | 0.507 | 2800 | 4500 | 17 |
0.50 | 0.005 | 0.0125 | 0.54 | 0.0225 | 0.559 | 3000 | 4600 | 19 |
0.55 | 0.005 | 0.0125 | 0.59 | 0.0235 | 0.617 | 3000 | 4700 | 19 |
0.57 | 0.005 | 0.013 | 0.61 | 0.024 | 0.637 | 3000 | 4800 | 19 |
0.60 | 0.006 | 0.0135 | 0.642 | 0.025 | 0.669 | 3100 | 4900 | 20 |
0.65 | 0.006 | 0.014 | 0.692 | 0.0265 | 0.723 | 3100 | 4900 | 20 |
0.70 | 0.007 | 0.015 | 0.745 | 0.0265 | 0.775 | 3100 | 5000 | 20 |
0.75 | 0.007 | 0.015 | 0.796 | 0.028 | 0.829 | 3100 | 5000 | 20 |
0.80 | 0.008 | 0.015 | 0.849 | 0.03 | 0.881 | 3200 | 5000 | 20 |
0.85 | 0.008 | 0.016 | 0.902 | 0.03 | 0.933 | 3200 | 5100 | 20 |
0.90 | 0.009 | 0.016 | 0.954 | 0.03 | 0.985 | 3300 | 5200 | 20 |
0.95 | 0.009 | 0.017 | 1.006 | 0.0315 | 1.037 | 3400 | 5200 | 20 |
1.0 | 0.01 | 0.0175 | 1.06 | 0.0315 | 1.094 | 3500 | 5200 | 20 |
1.05 | 0.01 | 0.0175 | 1.111 | 0.032 | 1.145 | 3500 | 5200 | 20 |
1.1 | 0.01 | 0.0175 | 1.162 | 0.0325 | 1.196 | 3500 | 5200 | 20 |
1.2 | 0.012 | 0.0175 | 1.264 | 0.0335 | 1.298 | 3500 | 5200 | 20 |
1.3 | 0.012 | 0.018 | 1.365 | 0.034 | 1.4 | 3500 | 5200 | 20 |
1.4 | 0.015 | 0.018 | 1.465 | 0.0345 | 1.5 | 3500 | 5200 | 20 |
1.48 | 0.015 | 0.019 | 1.546 | 0.0355 | 1.585 | 3500 | 5200 | 20 |
1.5 | 0.015 | 0.019 | 1.566 | 0.0355 | 1.605 | 3500 | 5200 | 20 |
1.6 | 0.015 | 0.019 | 1.666 | 0.0355 | 1.705 | 3500 | 5200 | 20 |
1.7 | 0.018 | 0.02 | 1.768 | 0.0365 | 1.808 | 3500 | 5200 | 20 |
1.8 | 0.018 | 0.02 | 1.868 | 0.0365 | 1.908 | 3500 | 5200 | 20 |
1.9 | 0.018 | 0.021 | 1.97 | 0.0375 | 2.011 | 3500 | 5200 | 20 |
2.0 | 0.02 | 0.021 | 2.07 | 0.04 | 2.113 | 3500 | 5200 | 20 |
2.5 | 0.025 | 0.0225 | 2.575 | 0.0425 | 2.62 | 3500 | 5200 | 20 |
Comparación de la tensión de seguridad de la operación de devanar de alambre (cables de aluminio revestidos de cobre redondo esmaltada)
Diámetro del conductor (mm) | Tensión (g) | Diámetro del conductor (mm) | Tensión (g) |
0.1 | 49 | 0.45 | 501 |
0.11 | 59 | 0.47 | 497 |
0.12 | 70 | 0.50 | 563 |
0.13 | 79 | 0.51 | 616 |
0.14 | 85 | 0.52 | 608 |
0.15 | 97 | 0.53 | 632 |
0.16 | 111 | 0.55 | 545 |
0.17 | 125 | 0.60 | 648 |
0.18 | 125 | 0.65 | 761 |
0.19 | 139 | 0.70 | 882 |
0.2 | 136 | 0.75 | 1013 |
0.21 | 150 | 0.80 | 1152 |
0.22 | 157 | 0.85 | 1301 |
0.23 | 172 | 0.90 | 1458 |
0.24 | 187 | 0.95 | 1421 |
0.25 | 203 | 1.00 | 1575 |
0.26 | 220 | 1.05 | 1736 |
0.27 | 237 | 1.10 | 1906 |
0.28 | 255 | 1.15 | 2083 |
0.29 | 273 | 1.20 | 2268 |
0.3 | 251 | 1.25 | 2461 |
0.32 | 286 | 1.30 | 2662 |
Nota: Siempre use todas las mejores prácticas de seguridad y preste atención a las pautas de seguridad de la bobinadora u otro fabricante de equipos
1. Consulte la introducción del producto para seleccionar el modelo de producto y las especificaciones apropiadas para evitar la falla de usar debido a las características inconsistentes.
2. Al recibir los productos, confirme el peso y si la caja de embalaje exterior está triturada, dañada, abollada o deformada; En el proceso de manejo, debe manejarse con cuidado para evitar la vibración para hacer que el cable caiga en su conjunto, lo que da como resultado una cabeza de rosca, alambre atascado y sin colocar.
3. Durante el almacenamiento, preste atención a la protección, evite que sea magullado y aplastado por metal y otros objetos duros, y prohíbe el almacenamiento mixto con solvente orgánico, ácido fuerte o álcali. Los productos no utilizados deben envolverse bien y almacenarse en el paquete original.
4. El alambre esmaltado debe almacenarse en un almacén ventilado lejos del polvo (incluido el polvo de metal). La luz solar directa está prohibida para evitar la alta temperatura y la humedad. El mejor entorno de almacenamiento es: temperatura ≤50 ℃ y humedad relativa ≤ 70%.
5. Al quitar el carrete esmaltado, enganche el dedo índice derecho y el dedo medio al orificio de la placa del extremo superior del carrete, y sostenga la placa del extremo inferior con la mano izquierda. No toque el cable esmaltado directamente con su mano.
6. Durante el proceso de devanado, el carrete debe colocarse en la cobertura de pago lo más posible para evitar daños por cable o contaminación del solvente; En el proceso de pagar, la tensión del devanado debe ajustarse de acuerdo con la tabla de tensión de seguridad, para evitar la rotura del cable o el alargamiento del alambre causado por una tensión excesiva, y al mismo tiempo, evite el contacto con los objetos duros, lo que resulta en pintura Daño de la película y mal cortocircuito.
7. Presta atención a la concentración y la cantidad de disolvente (se recomiendan el metanol y el etanol anhidro) al unir la línea autoadhesiva unida del solvente y preste atención al ajuste de la distancia entre el tubo de aire caliente y el moho y la temperatura cuando vinculando la línea autoadhesiva unida para fusión en caliente.