Lackdraht wird häufig zum Wickeln von Drähten von Motoren, Transformatoren, Induktoren, Generatoren, Elektromagneten, Spulen und anderen Arbeitsplätzen verwendet. Te-Konnektivität (TE) ist
Lackdrahtverbindungen bieten eine breite Palette von Lösungen und bieten erhebliche Vorteile bei der Kostenreduzierung und Verbesserung der Qualität.
Hören Sie auf die Stimme der Branche
In der Vergangenheit war der Durchmesserbereich von Lackdrähten üblicherweise erforderlich
0,2–2,0 mm [awg12–32], aber jetzt muss der Markt feiner werden
(Durchmesser weniger als 0,18 mm, AWG33) und dicker (Durchmesser größer als
3,0 mm, AWG9) Lackdraht.
Dünnere Lackdrähte können Benutzern helfen, Kosten zu senken und kompaktere Designanforderungen zu erfüllen
Bitte. Daher muss nicht nur der Lackdraht, sondern auch das gesamte Verbindungssystem kleiner dimensioniert werden
Größe für beengte Platzverhältnisse.
Andererseits steigt der Bedarf an Niederspannungsenergie in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen.
Es besteht kein Zweifel: Je niedriger die Spannung, desto höher der Strom, der zum Erreichen der erforderlichen Leistung erforderlich ist. Weil
Dies erfordert dickere Drähte, um einen höheren Strom zu übertragen. Zunahme von Niederspannungsanwendungen
Langfristige Entwicklung ist ein stabiler und unbeirrbarer Entwicklungstrend: mehr Automatisierung, mehr
Schnurlose Geräte, mehr Akkus, mehr Beleuchtung usw.
Ein weiterer kontinuierlicher Entwicklungstrend ist die Innovation unabhängig von der Größe des Lackdrahtes
Konzentrieren Sie sich auf die effektive Kontrolle der Montagekosten und die Verbesserung der Qualität und Stabilität der Lackdrahtverbindung
Qualitativ. Am wichtigsten ist, dass die Verbindung und das Crimpen von Lackdrähten zuverlässig und stabil sind. Weil
Hohe Kosten bei Ausfall der Website, Möglichkeit einer Schädigung des Rufs und der Kundenbeziehung, Endkunde
(OEM) wird Kunden Vorrang einräumen, die qualitativ hochwertige Produkte einsetzen. Produktqualität und Technik
Je höher die Technologie, desto geringer sind die Kosten für die Umstellung auf OEM.
Seit der Einführung von Lackdrähten sind Schmelzschweißen und Hartlöten die gängigen Anschlussverfahren. Obwohl es welche gibt
Ein solcher thermischer Prozess ist jedoch schwer zu kontrollieren. Darüber hinaus erfordern sie hohe Temperaturen, die zu Schäden führen können
Defekter Lackdraht oder Bauteil. Außerdem ist ein zeitaufwändiger mechanischer oder chemischer Prozess erforderlich, um den Lackdraht zu reparieren
Schälen.
Um den Anforderungen der Markttrends besser gerecht zu werden, müssen OEMs heutzutage Untersuchungen und Analysen durchführen
Verschiedene Verbindungstechnologien sparen Geld und ermöglichen Ingenieuren die Entwicklung zuverlässiger Produkte mit guter Leistung
Produkt.
Die Lösung der te-Konnektivität sorgt für Stabilität durch mechanische Prozesse
Feste elektrische Verbindung ohne Beeinträchtigung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Lackdrahtes. Lackdraht, Crimpen
Der Abgleich von Maschine und Dokument erfolgt systemtechnisch; Sehr wiederholbar
Und Zuverlässigkeit; Und kann Ihnen helfen, die tatsächlichen Kosten zu senken.