مقدمة النموذج | ||||||||
منتجيكتب | بيو/130 | بيو/155 | إيوو/130 | يو إي دبليو/155 | يو إي دبليو/180 | إيو/180 | إي/إيو/200 | إي/إيو/220 |
الوصف العام | 130 درجة البوليستر | بوليستر معدل 155 درجة | 155 درجةSالقدرة على التقدم في السنPمادة أوليوريثان | 155 درجةSالقدرة على التقدم في السنPمادة أوليوريثان | 180 درجةSمستقيمWقديمPمادة أوليوريثان | 180 درجةPالبوليسترIمِلكِي | 200 درجةبولي أميد إيميد مركب بولي أميد إيميد | 220 درجةبولي أميد إيميد مركب بولي أميد إيميد |
اللجنة الانتخابية المستقلةالمبدأ التوجيهي | IEC60317-3 | IEC60317-3 | إيك 60317-20، إيك 60317-4 | إيك 60317-20، إيك 60317-4 | إيك 60317-51، إيك 60317-20 | إيك 60317-23، إيك 60317-3، إيك 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
المبادئ التوجيهية نيما | نيما ميجاوات 5-C | نيما ميجاوات 5-C | ميغاواط 75C | ميغاواط 79، ميغاواط 2، ميغاواط 75 | مو 82، مو 79، مو 75 | ميغاواط 77، ميغاواط 5، ميغاواط 26 | نيما ميجاوات 35-C | نيما ميغاواط 81-C |
موافقة UL | / | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم | نعم |
القطرمتاح | 0.03 مم - 4.00 مم | 0.03 مم - 4.00 مم | 0.03 مم - 4.00 مم | 0.03 مم - 4.00 مم | 0.03 مم - 4.00 مم | 0.03 مم - 4.00 مم | 0.03 مم - 4.00 مم | 0.03 مم - 4.00 مم |
مؤشر درجة الحرارة (درجة مئوية) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
درجة حرارة انهيار التليين (درجة مئوية) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
درجة حرارة الصدمة الحرارية (درجة مئوية) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
قابلية اللحام | غير قابلة للحام | غير قابلة للحام | 380 درجة مئوية/2 ثانية قابلة للحام | 380 درجة مئوية/2 ثانية قابلة للحام | 390 درجة مئوية/3 ثانية قابلة للحام | غير قابلة للحام | غير قابلة للحام | غير قابلة للحام |
صفات | مقاومة جيدة للحرارة والقوة الميكانيكية. | مقاومة كيميائية ممتازة. مقاومة جيدة للخدش. مقاومة التحلل المائي ضعيفة | درجة حرارة انهيار التليين أعلى من UEW/130؛ من السهل صبغ. فقدان عازل منخفض عند التردد العالي. لا يوجد ثقب للمياه المالحة | درجة حرارة انهيار التليين أعلى من UEW/130؛ من السهل صبغ. فقدان عازل منخفض عند التردد العالي. لا يوجد ثقب للمياه المالحة | درجة حرارة انهيار التليين أعلى من UEW/155؛ درجة حرارة اللحام المستقيمة هي 390 درجة مئوية؛ من السهل صبغ. فقدان عازل منخفض عند التردد العالي. لا يوجد ثقب للمياه المالحة | مقاومة عالية للحرارة مقاومة كيميائية ممتازة، صدمة حرارية عالية، انهيار تليين عالي | مقاومة عالية للحرارة الاستقرار الحراري المبردات المقاومة للبرد. انهيار تليين عالية. صدمة حرارية عالية | مقاومة عالية للحرارة الاستقرار الحراري المبردات المقاومة للبرد. انهيار تليين عالية. اندفاع الحرارة العالية |
طلب | محرك عادي، محول متوسط | محرك عادي، محول متوسط | المرحلات، المحركات الدقيقة، المحولات الصغيرة، ملفات الإشعال، صمامات إيقاف المياه، الرؤوس المغناطيسية، ملفات معدات الاتصالات. | المرحلات، المحركات الدقيقة، المحولات الصغيرة، ملفات الإشعال، صمامات إيقاف المياه، الرؤوس المغناطيسية، ملفات معدات الاتصالات. | المرحلات، المحركات الدقيقة، المحولات الصغيرة، ملفات الإشعال، صمامات إيقاف المياه، الرؤوس المغناطيسية، ملفات معدات الاتصالات. | محول مغمور بالزيت، محرك صغير، محرك عالي الطاقة، محول لدرجة الحرارة العالية، مكون مقاوم للحرارة | محول مغمور بالزيت، محرك عالي الطاقة، محول لدرجة الحرارة العالية، مكون مقاوم للحرارة، محرك مغلق | محول مغمور بالزيت، محرك عالي الطاقة، محول لدرجة الحرارة العالية، مكون مقاوم للحرارة، محرك مغلق |
إيك 60317 (غب / T6109)
المعلمات التقنية والمواصفات لأسلاك شركتنا موجودة في نظام الوحدات الدولي، بوحدة المليمتر (مم). إذا كنت تستخدم مقياس الأسلاك الأمريكي (AWG) ومقياس الأسلاك البريطاني القياسي (SWG)، فإن الجدول التالي هو جدول مقارنة للرجوع إليه.
يمكن تخصيص البعد الأكثر خصوصية وفقًا لمتطلبات العملاء.
مقارنة بين تقنيات ومواصفات الموصلات المعدنية المختلفة
معدن | نحاس | الألومنيوم Al 99.5 | التقييم القطري المشترك10% | التقييم القطري المشترك15% | التقييم القطري المشترك20% |
أقطار متاح | 0.03 ملم - 2.50 ملم | 0.10 ملم - 5.50 ملم | 0.05 ملم - 8.00 ملم | 0.05 ملم - 8.00 ملم | 0.05 ملم - 8.00 ملم |
كثافة [جم/سم³] الاسم | 8.93 | 2.70 | 3.30 | 3.63 | 4.00 |
الموصلية [S/م * 106] | 58.5 | 35.85 | 36.46 | 37.37 | 39.64 |
IACS[%] الاسم | 101 | 62 | 62 | 65 | 69 |
معامل درجة الحرارة [10-6/ك] الحد الأدنى - الحد الأقصى | 3800 - 4100 | 3800 - 4200 | 3700 - 4200 | 3700 - 4100 | 3700 - 4100 |
استطالة(1)[%] الاسم | 25 | 20 | 15 | 16 | 17 |
قوة الشد(1)[N/mm²] الاسم | 260 | 110 | 130 | 150 | 160 |
فليكس لايف(2)[%] الاسم | 100 | 20 | 50 | 80 |
|
المعدن الخارجي من حيث الحجم [٪] الاسم | - | - | 8-12 | 13-17 | 18-22 |
المعدن الخارجي بالوزن [٪] الاسم | - | - | 28-32 | 36-40 | 47-52 |
قابلية اللحام/قابلية اللحام[--] | ++/++ | +/-- | ++/++ | ++/++ | ++/++ |
ملكيات | موصلية عالية جدًا، وقوة شد جيدة، واستطالة عالية، وقابلية ممتازة للرياح، وقابلية لحام جيدة وقابلية لحام | كثافة منخفضة جدًا تسمح بتقليل الوزن بشكل كبير، وتبديد الحرارة بسرعة، وموصلية منخفضة | يجمع CCA بين مزايا الألومنيوم والنحاس. كثافة منخفضة تسمح بتقليل الوزن، وموصلية مرتفعة وقوة شد مقارنة بالألومنيوم، وقابلية لحام جيدة وقابلية لحام، يوصى بها للقطر 0.10 مم وما فوق. | يجمع CCA بين مزايا الألومنيوم والنحاس. تسمح الكثافة المنخفضة بتقليل الوزن، وزيادة التوصيل وقوة الشد مقارنةً بالألمنيوم، وقابلية لحام جيدة وقابلية لحام، يوصى بها للأحجام الدقيقة جدًا حتى 0.10 ملم | يجمع CCA بين مزايا الألومنيوم والنحاس. تسمح الكثافة المنخفضة بتقليل الوزن، وزيادة التوصيل وقوة الشد مقارنةً بالألمنيوم، وقابلية لحام جيدة وقابلية لحام، يوصى بها للأحجام الدقيقة جدًا حتى 0.10 ملم |
طلب | لفائف عامة للتطبيقات الكهربائية، سلك HF litz. للاستخدام في الصناعة والسيارات والأجهزة والإلكترونيات الاستهلاكية | تطبيقات كهربائية مختلفة مع متطلبات الوزن المنخفض، سلك HF litz. للاستخدام في الصناعة والسيارات والأجهزة والإلكترونيات الاستهلاكية | مكبر الصوت، وسماعة الرأس وسماعة الأذن، والأقراص الصلبة، والتدفئة التعريفي مع الحاجة إلى إنهاء جيد | مكبر الصوت، وسماعة الرأس وسماعة الأذن، والأقراص الصلبة، والتسخين التعريفي مع الحاجة إلى إنهاء جيد، وسلك HF litz | مكبر الصوت، وسماعة الرأس وسماعة الأذن، والأقراص الصلبة، والتسخين التعريفي مع الحاجة إلى إنهاء جيد، وسلك HF litz |
مواصفات الأسلاك النحاسية المطلية بالمينا
القطر الاسمي | التسامح موصل | G1 | G2 | ||
الحد الأدنى لسماكة الفيلم | أقصى قطر خارجي كامل (مم) | الحد الأدنى لسماكة الفيلم | أقصى قطر خارجي كامل (مم) | ||
0.10 | 0.003 | 0.005 | 0.115 | 0.009 | 0.124 |
0.12 | 0.003 | 0.006 | 0.137 | 0.01 | 0.146 |
0.15 | 0.003 | 0.0065 | 0.17 | 0.0115 | 0.181 |
0.17 | 0.003 | 0.007 | 0.193 | 0.0125 | 0.204 |
0.19 | 0.003 | 0.008 | 0.215 | 0.0135 | 0.227 |
0.2 | 0.003 | 0.008 | 0.225 | 0.0135 | 0.238 |
0.21 | 0.003 | 0.008 | 0.237 | 0.014 | 0.25 |
0.23 | 0.003 | 0.009 | 0.257 | 0.016 | 0.271 |
0.25 | 0.004 | 0.009 | 0.28 | 0.016 | 0.296 |
0.27 | 0.004 | 0.009 | 0.3 | 0.0165 | 0.318 |
0.28 | 0.004 | 0.009 | 0.31 | 0.0165 | 0.328 |
0.30 | 0.004 | 0.01 | 0.332 | 0.0175 | 0.35 |
0.32 | 0.004 | 0.01 | 0.355 | 0.0185 | 0.371 |
0.33 | 0.004 | 0.01 | 0.365 | 0.019 | 0.381 |
0.35 | 0.004 | 0.01 | 0.385 | 0.019 | 0.401 |
0.37 | 0.004 | 0.011 | 0.407 | 0.02 | 0.425 |
0.38 | 0.004 | 0.011 | 0.417 | 0.02 | 0.435 |
0.40 | 0.005 | 0.0115 | 0.437 | 0.02 | 0.455 |
0.45 | 0.005 | 0.0115 | 0.488 | 0.021 | 0.507 |
0.50 | 0.005 | 0.0125 | 0.54 | 0.0225 | 0.559 |
0.55 | 0.005 | 0.0125 | 0.59 | 0.0235 | 0.617 |
0.57 | 0.005 | 0.013 | 0.61 | 0.024 | 0.637 |
0.60 | 0.006 | 0.0135 | 0.642 | 0.025 | 0.669 |
0.65 | 0.006 | 0.014 | 0.692 | 0.0265 | 0.723 |
0.70 | 0.007 | 0.015 | 0.745 | 0.0265 | 0.775 |
0.75 | 0.007 | 0.015 | 0.796 | 0.028 | 0.829 |
0.80 | 0.008 | 0.015 | 0.849 | 0.03 | 0.881 |
0.85 | 0.008 | 0.016 | 0.902 | 0.03 | 0.933 |
0.90 | 0.009 | 0.016 | 0.954 | 0.03 | 0.985 |
0.95 | 0.009 | 0.017 | 1.006 | 0.0315 | 1.037 |
1.0 | 0.01 | 0.0175 | 1.06 | 0.0315 | 1.094 |
1.05 | 0.01 | 0.0175 | 1.111 | 0.032 | 1.145 |
1.1 | 0.01 | 0.0175 | 1.162 | 0.0325 | 1.196 |
1.2 | 0.012 | 0.0175 | 1.264 | 0.0335 | 1.298 |
1.3 | 0.012 | 0.018 | 1.365 | 0.034 | 1.4 |
1.4 | 0.015 | 0.018 | 1.465 | 0.0345 | 1.5 |
1.48 | 0.015 | 0.019 | 1.546 | 0.0355 | 1.585 |
1.5 | 0.015 | 0.019 | 1.566 | 0.0355 | 1.605 |
1.6 | 0.015 | 0.019 | 1.666 | 0.0355 | 1.705 |
1.7 | 0.018 | 0.02 | 1.768 | 0.0365 | 1.808 |
1.8 | 0.018 | 0.02 | 1.868 | 0.0365 | 1.908 |
1.9 | 0.018 | 0.021 | 1.97 | 0.0375 | 2.011 |
2.0 | 0.02 | 0.021 | 2.07 | 0.04 | 2.113 |
2.5 | 0.025 | 0.0225 | 2.575 | 0.0425 | 2.62 |
مقارنة شد الأمان لعملية لف الأسلاك (الأسلاك النحاسية المستديرة المطلية بالمينا)
قطر الموصل (مم) | التوتر (ز) | قطر الموصل (مم) | التوتر (ز) |
0.04 | 13 | 0.33 | 653 |
0.05 | 20 | 0.35 | 735 |
0.06 | 29 | 0.38 | 866 |
0.07 | 39 | 0.4 | 880 |
0.08 | 51 | 0.41 | 925 |
0.09 | 61 | 0.43 | 1017 |
0.1 | 75 | 0.45 | 1114 |
0.11 | 91 | 0.47 | 1105 |
0.12 | 108 | 0.50 | 1250 |
0.13 | 122 | 0.51 | 1301 |
0.14 | 141 | 0.52 | 1352 |
0.15 | 162 | 0.53 | 1405 |
0.16 | 184 | 0.55 | 1210 |
0.17 | 208 | 0.60 | 1440 |
0.18 | 227 | 0.65 | 1690 |
0.19 | 253 | 0.70 | 1960 |
0.2 | 272 | 0.75 | 2250 |
0.21 | 300 | 0.80 | 2560 |
0.22 | 315 | 0.85 | 2890 |
0.23 | 344 | 0.90 | 3240 |
0.24 | 374 | 0.95 | 3159 |
0.25 | 406 | 1.00 | 3500 |
0.26 | 439 | 1.05 | 3859 |
0.27 | 474 | 1.10 | 4235 |
0.28 | 510 | 1.15 | 4629 |
0.29 | 547 | 1.20 | 5040 |
0.3 | 558 | 1.25 | 5469 |
0.32 | 635 | 1.30 | 5915 |
ملاحظة: استخدم دائمًا أفضل ممارسات السلامة وانتبه إلى إرشادات السلامة الخاصة بآلة اللفاف أو الشركة المصنعة للمعدات الأخرى.
1. يرجى الرجوع إلى مقدمة المنتج لتحديد نموذج المنتج المناسب ومواصفاته لتجنب الفشل في الاستخدام بسبب الخصائص غير المتناسقة.
2. عند استلام البضائع، تأكد من الوزن وما إذا كان صندوق التعبئة الخارجي مكسورًا أو تالفًا أو منبعجًا أو مشوهًا؛ في عملية المعالجة، يجب التعامل معه بعناية لتجنب الاهتزاز لجعل الكابل يسقط ككل، مما يؤدي إلى عدم وجود رأس خيط، وسلك عالق وعدم وضع سلس.
3. أثناء التخزين، انتبه إلى الحماية، وامنع التعرض للكدمات والسحق بواسطة المعدن والأشياء الصلبة الأخرى، واحظر التخزين المختلط مع المذيبات العضوية أو الأحماض القوية أو القلويات. يجب تغليف المنتجات غير المستخدمة بإحكام وتخزينها في العبوة الأصلية.
4. يجب تخزين السلك المطلي بالمينا في مستودع جيد التهوية بعيدًا عن الغبار (بما في ذلك الغبار المعدني). يحظر أشعة الشمس المباشرة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة. أفضل بيئة تخزين هي: درجة الحرارة أقل من 50 درجة مئوية والرطوبة النسبية أقل من 70%.
5. عند إزالة البكرة المطلية بالمينا، قم بربط إصبع السبابة الأيمن والإصبع الأوسط بفتحة لوحة الطرف العلوي للبكرة، وأمسك لوحة الطرف السفلي باليد اليسرى. لا تلمس السلك المطلي بالمينا بيدك مباشرة.
6. أثناء عملية اللف، يجب وضع البكرة في غطاء الدفع قدر الإمكان لتجنب تلف السلك أو التلوث بالمذيبات؛ في عملية الدفع، يجب تعديل شد اللف وفقًا لجدول شد الأمان، وذلك لتجنب كسر السلك أو استطالة السلك الناتج عن التوتر الزائد، وفي الوقت نفسه، تجنب ملامسة السلك للأشياء الصلبة، مما يؤدي إلى الطلاء تلف الفيلم وسوء ماس كهربائى.
7. انتبه إلى تركيز وكمية المذيب (ينصح بالميثانول والإيثانول اللامائي) عند ربط خط اللصق الذاتي المرتبط بالمذيبات، وانتبه إلى تعديل المسافة بين أنبوب الهواء الساخن والقالب ودرجة الحرارة عندما ربط خط اللصق الذاتي الملتصق بالذوبان الساخن.