ما هي احتياطات لفّ الأسلاك المطلية بالمينا؟ ستُقدّم شركة شنتشو للكابلات، المُصنّعة للأسلاك المطلية بالمينا، الاحتياطات والوظائف اللازمة لفّ الأسلاك المطلية بالمينا.
١. انتبه للخدوش في اللفائف. لأن سطح السلك المطلي بالمينا عبارة عن طبقة عازلة، فإن زوايا الأجسام المعدنية معرضة للتلف بسهولة. لذلك، انتبه لأجزاء التلامس بين المعدات الميكانيكية والسلك المطلي بالمينا في اللفائف لتقليل القوة الخارجية على السلك المطلي بالمينا وتجنب إتلاف الطبقة.
٢. شد اللف. في الملف، يجب أن يكون شد السلك المطلي بالمينا منخفضًا لتقليل تأثيره على أدائه.
٣. تأكد من سلامة المنتجات قبل استخدام أسطوانة الأسلاك الفولاذية. قبل استخدام الأسلاك المطلية بالمينا، يُرجى التأكد من مطابقة طرازها ومواصفاتها للمتطلبات لتجنب أي مشاكل. يُرجى الانتباه جيدًا عند التعامل معها. طبقة الأسلاك المطلية بالمينا رقيقة وسهلة التلف بسبب الأشياء الحادة، لذا يجب تجنب الاصطدام بها.

ما هي وظيفة السلك المينا؟
الوظائف الميكانيكية: بما في ذلك الاستطالة، وزاوية الارتداد، والنعومة والالتصاق، وكشط الطلاء، وقوة الشد، وما إلى ذلك.
1. الاستطالة تعكس التشوه البلاستيكي للمادة وتستخدم للتحقق من استطالة السلك المطلي بالمينا.
2. تعكس زاوية الارتداد والنعومة التشوه المرن للمادة ويتم استخدامها للتحقق من نعومة السلك المطلي بالمينا.
3. تتضمن متانة فيلم الطلاء اللف والتمدد، أي مقدار التشوه بالشد المقيد الذي لن ينكسر فيه فيلم الطلاء مع التشوه بالشد للموصل.
٤. قد يظهر تمزق حاد وتقشير في غشاء الطلاء. أولاً، تأكد من إحكام ربط غشاء الطلاء بالموصل.
5. يعكس اختبار مقاومة الفيلم للخدش قوة الفيلم في مواجهة الأضرار الميكانيكية.

مقاومة الحرارة: بما في ذلك الصدمة الحرارية واختبار فشل التليين.
(1) تشير الصدمة الحرارية للأسلاك المطلية بالمينا إلى إمكانية ملاحظة تسخين طبقة الطلاء الخاصة بها نتيجةً للإجهاد الميكانيكي. العوامل المؤثرة على الصدمة الحرارية: الطلاء، والأسلاك النحاسية، وتقنية طلاء الكسوة.
(2) دالة فشل التليين للأسلاك المطلية بالمينا هي قياس قدرة غشاء السلك المطلي بالمينا على التشوه تحت تأثير القوة الميكانيكية، أي قدرته على التليين والتليين تحت الضغط في درجات حرارة عالية. يعتمد الشكل المقعر والمحدب لدالة فشل التليين المقاومة للحرارة لطلاء الأسلاك المطلية بالمينا على التركيب الجزيئي للطلاء والقوة بين السلاسل الجزيئية.
تشمل الوظائف الكهربائية جهد الانهيار واستمرارية الفيلم واختبار مقاومة التيار المستمر.
يُشير جهد الكسر إلى قدرة حمل الجهد المطبق على طبقة طلاء السلك المينا. العوامل الرئيسية المؤثرة في جهد الكسر: سُمك الطبقة؛ طبقة الطلاء؛ درجة التصلب؛ الشوائب خارج الطلاء.
اختبار استمرارية الطلاء يُعرف أيضًا باسم اختبار الثقب الدبوس، والعامل المؤثر الرئيسي فيه هو المواد الخام؛ تكنولوجيا التشغيل؛ المعدات.

(3) تشير مقاومة التيار المستمر إلى قيمة المقاومة المقاسة لكل وحدة طول. العوامل المؤثرة الرئيسية هي: (1) درجة التلدين، (2) معدات تعبئة الطلاء.
تشمل المقاومة الكيميائية مقاومة المذيبات واللحام المباشر.
(1) تتطلب وظيفة مقاومة المذيبات عادةً لف السلك المطلي بالمينا على الملف ثم تشريبه. للمذيب الموجود في طلاء الغمر تأثير تمدد معين على الفيلم، وهو أكثر خطورة في درجات الحرارة العالية. تعتمد مقاومة الفيلم للأدوية بشكل أساسي على خصائص الفيلم نفسه. في ظل ظروف معينة للفيلم، يكون لعملية الفيلم أيضًا تأثير معين على مقاومة الفيلم للمذيبات. 2) تعكس وظيفة اللحام المباشر للسلك المطلي بالمينا قدرته على عدم إزالة اللحام أثناء لف الفيلم. العوامل الرئيسية التي تؤثر بشكل مباشر على أداء اللحام هي: تأثير العملية؛ تأثير الطلاء.